FMEA：五大核心质量工具之FMEA

1、FMEA的概念：FMEA（潜在的失效模式及影响分析）是设计与制造过程中常用的风险分析方法。

通过对构成产品的子系统、零件、对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性。

2、FMEA的目的

3、FMEA的发展历史

4、FMEA的分类

5、FMEA的特点

6、FMEA的逻辑：FMEA的逻辑是过程方法，所有的工作都是通过过程完成的。

7、FMEA的实施步骤

第一步：“策划和准备”，在这个阶段我们要知道需要做什么样的FMEA？目标是怎样的？哪些资源？FMEA接口是哪些？

第二步:“结构分析”，基于分析范围，结构是如何建立，按照层级关系传递下去；

第三步:“功能分析”，有了分析的对象了，要找出分析对象的功能是怎样，包括相关联的上下层级的功能是如何的？

第四步:“失效分析”，开始就到了【失效分析和风险降低】的部分，“失效分析”是基于功能找出相应的失效，以及彼此间的关联关系；

第五步：“风险分析”，会制定相应的预防措施和探测措施，给予严重度、发生度、探测度一定的分值评估；

第六步：“优化”，得出结论，是否进行现有措施优化；

第七步：“结果文件化”，将以上分析的结果以报告的形式汇报给客户。

8、FMEA的更新时机