色牢度（1）1.相关法规美国：强制FTC（联邦贸易委员会法规）16 CFR 423：纺织服装和布匹维护标签标识法欧盟：非强制Oeko-Tex 100生态行业标准中国：强制GB 18401-2010：国家纺织产品安全技术规范2.测试方法及测试要求
1）美国
色牢度项目
测试方法
测试要求
摩擦色牢度AATCC 8/116Dry:4.0/ 3.5(Dark)/ 3.0(Denim)Wet:3.0/ 2.5 (Dark)/ 2.0(Denim)水洗色牢度AATCC 61Color change: 4.0 / 3.0 (Tie, pigment, denim)Color staining: 3.5 / 3.0 (Tie, pigment, denim)干洗色牢度AATCC 1324.0氯漂/非氯漂色牢度CPSD-SL-31003-MTHDCPSD-SL-31004-MTHD4.0/4.0
2）欧盟
- 色牢度项目测试方法水浸色牢度ISO 105 E01酸性汗渍色牢度ISO 105 E04碱性汗渍色牢度干摩擦色牢度ISO 105 X12唾液和汗渍色牢度§ 64 LFGB 82.10-1
3）中国
- 色牢度项目测试方法耐水(变色、沾色)GB/T 5713耐酸汗浸(变色、沾色)GB/T 3922耐碱汗浸(变色、沾色)耐干摩擦GB/T 3920耐唾液(变色、沾色)GB/T 18886
3.色牢度测试常见问题及解决方案1）耐摩擦色牢度常见问题:²中、深色的棉、麻及其混纺类产品的湿摩擦牢度绝大部分都在2-3级以下，低于通用标准的要求。²部分深色的轻薄型和含有羊毛的起毛类产品的干摩擦牢度远低于湿摩擦牢度。²部分表面粗糙或起毛类织物,包括涂料染色和印花类产品的干摩擦牢度达不到标准的最低要求。2）影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素:²活性染料自身的结构与特性²纤维素织物的性质²前处理效果、布面破损及表面光洁²染色工艺及染色后皂洗的效果²织物染色后的固色处理效果²染色织物后整理的影响以及纤维素纤维降解的影响3)如何改善耐磨擦色牢度²在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、退浆煮练、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力；²染色过程中加入渗透剂等助剂有利于染料的扩散和渗透，避免染料分子过多聚集在织物表面，造成浮色过多，固色要充分，染色后加强皂洗水洗减少浮色；²使用高效固色剂,所选固色剂应该是能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物,在与染料反应的时候,又可与纤维素纤维反应交联,使染料纤维能够紧密牢固地联系在一起,防止染料从纤维上脱落,避免造成染色牢度下降；²有机硅或氧化聚乙烯乳液,它能赋予织物平滑性,并在纤维表面成膜,降低了摩擦阻力,使聚集在纤维表面的染料晶体或聚集体不易被摩擦下来,因而提高了湿摩擦牢度²利用树脂的成膜性能设计开发出专用成膜剂,起到阻碍和隔离作用,降低纤维上染料所受摩擦系数与力度,以提高湿摩擦牢度。但该类成膜剂会影响手感,故需增强柔软整理；²利用水性聚氨酯粘合剂的反应性与成膜性能，一方面与纤维和染料发生反应,使染料、纤维更为紧密牢固地结合在一起,防止染料从纤维表面脱落;另一方面在纤维表面形成立体网状的、水不溶解的耐水弹性保护膜,封闭染料(反应的和没反应的)与水介质的接触，提高湿摩擦牢度。