老工业城市集中了不同历史时期国家布局建设的重点项目，是振兴实体经济、建设制造强国的重要阵地。为深入贯彻党中央、国务院关于加快落实区域发展战略、构建全国高质量发展的新动力源的决策部署，国家发展改革委会同有关部门于2020年联合印发《推动老工业城市制造业竞争优势重构实施方案》，提出推动制造业智能化等实施路径。近年来，各老工业城市（区）在制造业智能化方面积极探索、主动创新，推动新一代信息技术与制造业深度融合，加快重构制造业竞争优势。为及时总结推广好经验好做法，现将有关老工业城市典型经验做法予以刊发，供各地参考借鉴。

　　一、邵阳市：以智能提效能，激发产业创新活力

　　邵阳市坚持实施创新驱动发展战略，以智能制造为主线，建设智能家居、特种玻璃、智能机械等智能产业园，推动传统产业智能升级，实现“邵阳制造”向“邵阳智造”新跨越。

　　（一）围绕“云网融合”，在数字化转型上下功夫。加快推进企业工业设备和业务系统上云上平台，深化工业互联网融合应用，赋能企业数字化转型。湖南圣菲达服饰有限公司、湖南万脉医疗科技有限公司、湖南广信科技股份有限公司等3家企业获评2021年湖南省“上云上平台”标杆企业，湖南衡科铝材科技有限公司、湖南宏晶电子有限公司等入选2022年湖南省制造业数字化转型重点项目名单。彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司将信息化业务系统接入工业互联网平台，建成特种玻璃智能化生产线，年产盖板玻璃400多万平方米，关键工序数控化率达到100%，入选湖南省“数字新基建”标志性项目。圣菲达服饰建设高端智能制造设备与智能信息化系统，基于数据分析实现对需求的实时感知、分析和预测，根据物料生产周期长短，自动生成生产计划和采购计划，提高库存周转率，提升运营效率。

　　彩虹集团（邵阳）特种玻璃生产线

　　（二）围绕制造升级，在智能化改造上下功夫。拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司以智能小家电产品研发制造为主业，按照“工业4.0”标准打造智能制造工厂，引进全自动冲压设备、全自动表面处理设备、全自动注塑设备等，部署机器人全自动柔性生产线进行自动生产组装，通过视觉测试系统检测机器人生产过程中产品品质，实现生产过程智能化控制。亚洲富士电梯股份有限公司引进萨瓦尼柔性钣金加工流水线和由德国库卡机器人、瑞士ABB机器人等组成的标准自动化流水线，采用全智能化管理平台，实现全生命周期信息化管理，打造湖南省智能制造示范车间。三一专用汽车有限责任公司引入智能制造平台，将搅拌车、底盘、自卸车等产品的备料、焊接、车架成型、涂装、装配等模块进行全面自动化升级，上线数十个工业APP，涵盖研发、供应、生产、物流、仓储、办公等生产管理各个环节。

　　三一专汽灯塔工厂

　　（三）围绕创新驱动，在平台赋能上下功夫。引进国家数控系统工程技术研究中心、数字制造装备与技术国家重点实验室等国家级平台，创办特种玻璃研究院、智能制造研究院、先进制造技术研究院等18家省级以上研发平台，推进企业“设备换芯”“生产换线”“机器换人”。邵东智能制造研究院围绕产业需求，助力传统制造业企业实现从“手工作坊”到“自动化工厂”的数字化迭代，为东亿电气、湖南科力尔、环兴打火机等企业提供生产自动化改造、自动化设备研发等服务，协助企业研发智能装备30多台套，年节约成本2000万以上。其中，为五金行业定向研发的活口扳手自动化生产线，可实现柔性化、模块化、信息化的全自动生产，每条生产线工人由13人降低至1—3人，节约成本0.6元/把，良品率由85%提升至98%；为建材行业研发的自动折弯焊接机，实现钢筋衍架自动焊接，申请专利45件，实现技术成果转化30多项，生产效率提高2倍，所需人工从8人降至1人，年节约成本35万元/台套。

　　二、娄底市：智能制造助力传统产业焕新升级

　　娄底市将智能制造作为产业转型升级的突破口，发挥钢铁新材、工程机械两大产业链群优势，全面提高制造业智能化水平，带动制造业加快转型升级，重构竞争优势。

　　（一）加快推动工程机械制造“智”变，打造“灯塔工厂”。娄底市中兴液压件有限公司按照智能制造“灯塔工厂”标准，建成24万平方米数字化液压油缸生产厂房，打通生产制造、质量控制、物流运输、库存调度等环节，实现全过程数字化驱动，推动生产制造由“局部智能”迈入“全面智能”。娄底市中源新材料有限公司充分释放路机“灯塔工厂”和臂架“灯塔工厂”产能，深入实施智能化改造工程，开发一系列养路机械、混凝土机械等产品，建成一批智能化工厂、数字化车间、自动化生产线。三一路面机械有限公司“灯塔工厂”引入数字化、智能化的制造运营管理系统、仓储管理系统和自动化物流配送系统，70%的工艺流程由智能机器人完成，通过大数据平台实现生产状态、产品质量、全流程在线监控，生产效能较传统工厂提高4倍。

　　三一中兴数字化液压油缸生产厂房

　　（二）以数字化探路钢铁“智”造，打造“智慧钢厂”。湖南华菱涟源钢铁有限公司聚焦生产流程、质量控制、效益提升等，以数字化、信息化、智能化为路径，将智能制造融入钢铁生产制造全流程，由“一键炼钢”升级为将炼钢模型、合金模型等集成到自主开发平台上进行大数据跟踪分析的“智能炼钢”，建成智能生产车间10个、智能生产线42条，高附加值产品比例从25%提高至65%，品种钢累计创效突破38亿元。加大工业机器人及智能设备的应用，通过捞渣机器人实现自动捞渣、精细过滤和快速倒渣，在温度高、粉尘多、噪声大等恶劣条件下实现自动化作业，减少了生产过程中的操作风险，提高了生产效率。热处理板厂打造数字化、智能化样板车间，建成自动化系统集成的生产线，板料、班组、设备、能耗等资源数据实时可视化，实现了车间安全生产、标准化作业和管理。

　　华菱涟钢工程机械用高强钢生产车间

　　（三）积极发展工业互联网，打造“产业云”平台。推动新一代信息技术与实体经济深度融合，稳步推进工业互联网和“产业云”平台建设，“上云上平台”企业超过万家，完成深度上云企业379家，40余家企业列入“两上三化”重点项目。引导华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司等行业龙头企业以及三大运营企业、浪潮云创信息科技有限公司等通信企业开发工业互联网平台，引导湘谷信息科技有限公司等典型企业、工程机械等重点行业开展工业大数据应用项目试点。金峰机械科技有限公司农机制造企业一体化“双创”汇聚平台、湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司基于智能制造生产与管理系统等被列入湖南省工业互联网平台建设计划。