【模具】如何有效降低试模成本？

2017-02-26  by:CAE仿真在线  来源:互联网

在注塑模中,我们目前的模式是设计和制造出模具之后才来试模,往往因工程师经验不足,或者调机技术员的水平有限,而不断的修改模具和调试机器,从而造成各方面不必要的浪费! 试模成本在注塑成本里面占很大的一个比例,下面我们就谈谈如何有效降低试模的成本。

传统的注塑方法是在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具装配完毕后,通常需要几次试模,发现问题后,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料制品和模具设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期。值得一提的是目前很多注塑模具厂还在沿用这一套过时的做法,可以说在当前模具要求、产品要求不断提高的大环境下,已经跟不上客户的要求及交期了。

试模的费用也是非常可观的,所以多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区。下面我们就谈谈如何有效降低试模的成本。

一、采用新型的CAE试模技术

CAE技术,完全可以代替试模,技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案,在模具制造之前,预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程,帮助发现潜在的问题,有效地防止问题发生,直接带来的好处是省时省力、减少试模、修模次数和模具的报废率,缩短模具设计制造周期,降低成本提高产品质量。

尽管CAE软件技术的出现使注射模设计从传统的经验和技艺走上科学化的道路,在一定程度上改变了注射模传统的生产方式,但需要指出的是,目前CAE技术并不能代替人的创造性工作,只能作为一种辅助工具帮助人去判断设计方案是否合理,还难以提供一个明确的改进方向和尺度,仍需通过反复交互(分析一修改一再分析),才能将设计人员的正确经验体现到模具设计中去,而设计方案的确定在很大程度上仍需依靠设计人员的经验和水平,所以需要拥有十分丰富的设计经验和制造加工经验的工程师来运用还是非常必要的。

CAE软件技术由于存在一定的复杂性,所以被称为“只有博士才能用好的软件”,长期得不到普及应用,所以如何普及应用是个重要问题。

二、强大的moldflow模流分析辅助

moldflow软件是把实际的注塑机搬到电脑上,是在还没有进行制模或者说在产品的前期阶段,都可以进行电脑模拟注塑的,从而发现产品设计上的不足和模具设计上的不足,通过对产品和模具设计的调整,来达到节省反复试模次数,缩短制模周期,降低不必要的浪费的目的!目前很多注塑模具企业已经开始运用,也是目前比较普遍运用的一种辅助软件。

三、科学注塑与型腔压力技术

传统注塑企业现有技术人员,缺乏对科学试模技术及流程的认识和了解,直接加大试模成本。

四、试模工程师的管理规范及技术要求

除了以上可以采取软件技术辅助,科学试模方法,采用型腔压力技术之外,我们不能忽视一个重要因素,那就是试模人及试模的管理规范。优秀的试模工程师不光会验证模具的可靠性,实现快速试模,更懂得如何管理试模,控制试模次数,从而达到节约试模成本的目的。

总结:试模是个系统性的工作,我们不光需要与时俱进,更需要的是提高我们的管理规范,让试模工作进入一个设计好的标准流程,采用有效的考核机制推动达到试模一次成功的目标,唯有这样才能在目前的大环境下矗立独行。

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