项目概述

随着消费者个性化需求的日益增多，食品安全也越来越受到重视，自中国制造“2025战略”提出后，蒙牛乳业开启了智能制造变革之路，2016年智通云联联手蒙牛乳业开展数字化工厂建设，以智能制造为核心，推动蒙牛全产业链向自动化和数字化的方向发展。

解决方案

基于“数字工厂平台DPP”，智通云联提供了是以乳品生产过程为建设核心，通过数据采集平台与相关设备及系统集成，实现了设备互联、系统互通，从而实现生产、质量、设备、成本智能化协同管理，打造了智能制造新模式工厂。

1、收奶管理：从原来的人工线下收奶，改善为系统线上作业，覆盖了工厂全部供方的收奶业务，收奶过程通过RFID卡进行信息传递，生奶来源实时可追溯，大屏显示收奶状态及检验结果，全过程可视化、透明化，过磅称重数据自动获取，数据不可逆，奶车CIP卡控，更为实时、精准。

2、生产管理：通过ERP、MES、LIMS、WMS、HMI各个业务端口的数据共享与业务衔接，实现了生产过程信息自动采集，物料消耗信息自动获取、实时监控生产过程、大料&菌种防错、APS自动排程等功能。

3、设备管理：资产信息共享，对设备运行数据进行采集，做到了设备运行实时监控，快速获取设备运行情况，通过固化点检维修策略提升设备保养全过程管理，提高设备的管理效率。

4、质量管理：实现生鲜乳验收、辅料验收、生产过程管理、成品储运的信息标识和全程网状信息追溯，追溯时间从一次2小时提升到10秒钟。

全业务链条数字化工厂解决方案

蒙牛数字工厂大屏

客户收益

1、收奶过程电子化、透明化，奶车与门禁结合、实现奶车自动登记、自助卸奶，收奶过程无人化管理。

2、预处理生产过程透明化，管理精细化，实现物料自动消耗，减少工作量，逐步实现无人化。

3、提升了灌包装工段的成本损失点采集手段，提高成本损失分析能力，进而有效管理成本、降低成本。

4、在数据采集的基础上搭建工厂物联网及大数据平台，将原料供应、生产、仓储、物流、能源等系统整合为数据仓库，进一步实现数据共享、数据挖掘和数据可视化平台。

5、逐步实现牛奶从奶牛编号、品种、病史到零售商、消费者、消费者体质、喜好、病史等全链条大数据追溯平台，实现数据透明、精准营销等价值。

6、对设备关键参数进行监控，减少事故发生概率；提取设备运行时数，按照保养策略自动推送保养计划，确保设备及时保养，减少故障率。

用户评价

 “通过构建数字工厂平台，加速了我们数据资产上的积累，形成了蒙牛特色的数字工厂架构体系，在我们整体的业务流程中降低了能源消耗和人力成本，减少了出错率，总体产能较以前提升了约3%，成功的实现了蒙牛全产业链的智能化转型。“