本文摘自以上书籍，作者：新益为

6S咨询服务中心 6S咨询公司概述：安全第一，预防为主！安全的推行要领，就在于防止事故，通过全员安全教育和安全排查，确保企业能够防患于未然。任何一次安全事故的发生，都会对企业造成巨大的损失。因此，企业始终要坚持发现、排查并解决现场的安全隐患，建立健全安全管理体系，真滋味员工打造安全的生产环境，并调动全员参与其中。

防止安全事故的重点主要在于两点：消除不安全的行为和不安全的状态。

防患一：不安全的行为

主要指员工工作中可能造成安全事故的行为。

①无视安全规则的违章行为和作业行为；

②穿着不整齐的服装；

③用不规则的姿势动作，不确认有无障碍而进行作业；

④对物品进行粗暴处理，使用违章方法搬运；

⑤不按照作业标准进行作业；

⑥在工作中注意力不集中、嬉戏等。

防患二：不安全的状态

主要指工作现场中可能存在的安全隐患。

①整理整顿不规范；

②清洁工具、器具等不安全；

③缺少必要的安全装置或安全装置损坏；

④照明不良，没有栏杆或扶手；

⑤在作业过程对有害物品没有采取防护措施。

在对待安全问题时，企业始终要明确一点：事后控制不如事中控制；事中控制不如事前控制。

很多企业直到安全事故发生时，才寻求弥补措施，但此时，安全事故已经对企业造成重大损失，再完善的事后控制也只能控制损失，而不能挽回损失。

为此，企业在现场作业中必须明确这些注意点。

①操作前思考30秒；

②按操作规范进行作业；

③按要求穿戴好劳保用品；

④作业前确认工作环境；

⑤遇到警示标识要按提示行事；

⑥了解生产现场所有危险源；

⑦了解生产现场逃生通道及消防用品位置；

⑧应爱护公共物品；

⑨员工应遵守公司《保密制度》，确保公司各种资料的安全。

在各行各业的现场管理中，其安全防范措施各有不同，也各有应用。无论如何，企业要认识到：安全文明生产，是企业现场管理的基本要求。企业必须始终坚持事前控制、预防为主，并建立健全安全文明生产保证体系，对劳动纪律、工艺纪律、环境清洁等问题制定明确规范。