防爆等级的划分标准

一、危险物质

1. 危险物质的类别、级别和组别

爆炸危险物质类别分为以下三类：

I 类：矿井甲烷；

Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；

Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。

危险物质的级别和组别是根据其性能参数来划分的。这些性能参数包括：危险物质的闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小点燃电流比、最小引燃能量、最大试验安全间隙等。（1）闪点

在规定的试验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃 ( 一闪即灭 )的最低温度。易燃液体的闪点见6-1。

（2）燃点

燃点是物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。对于闪点不超过45 ℃的易燃液体，燃点仅比闪点高 1～5 ℃，一般只考虑闪点，不考虑燃点。对于闪点比较高的可燃液体和可燃固体，闪点与燃点相差较大，应用时有必要加以考虑。

（3）引燃温度

引燃温度又称自燃点或自燃温度，是指在规定试验条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。

（4）爆炸极限

爆炸极限通常是指爆炸浓度极限。它是在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。该范围的最低浓度称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。

（5）最小点燃电流比

最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的

最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。

（6）最小引燃能量

最小引燃能量是指在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所需最小电火花的能量。如果引燃源的能量低于这个临界值，一般不会着火。

（7）最大试验安全间隙

最大试验安全间隙(MESG)，是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。

2、危险物质分组和分级举例

气体、蒸气危险物质分组、分级举例见表

爆炸性气体的分类、分级和分组表

粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为ⅡA 级和ⅢB 级。

爆炸性粉尘的分级、分组表

二、危险环境

为了正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。爆炸和火灾危险区域分为爆炸性气体环境危险区域和爆炸性粉尘环境危险区域二类,爆炸危险区域又分成五个区。火灾危险区域只有一类三个区。

按爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间划分

按火灾事故发生的可能性和后果、危险程度及物质状态划分

电气火灾和爆炸的防护必须是综合性措施。它包括合理选用和正确安装电气设备及电气线路，保持电气设备和线路的正常运行，保证必要的防火间距，保持良好的通风，装设良好的保护装置等技术措施。

一、防爆电气设备

火灾和爆炸危险环境使用的电气设备，结构上应能防止由于在使用中产生火花、电弧或危险温度而成为安装地点爆炸性混合物的引燃源。

1、防爆电气设备选用的一般要求

(1) 在进行爆炸性环境的电力设计时，应尽量把电气设备，特别是正常运行时发生火花的设备，布置在危险性较小或非爆炸性环境中。火灾危险环境中的表面温度较高的设备，应远离可燃物。

(2) 在满足工艺生产及安全的前提下，应尽量减少防爆电气设备使用量。火灾危险环境下不宜使用电热器具，非用不可时应用非燃烧材料进行隔离。

(3) 防爆电气设备应有防爆合格证。

(4) 少用携带式电气设备。

(5) 可在建筑上采取措施，把爆炸性环境限制在一定范围内，如采用隔墙法等。

2、电气设备防爆的类型及标志

防爆电气设备的类型很多，性能各异。根据电气设备产生火花、电弧和危险温度的特点，为防止其点燃爆炸性混合物而采取的措施不同分为下列八种型式：

(1) 隔爆型(标志d)：是一种具有隔爆外壳的电气设备，其外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。适用于爆炸危险场所的任何地点。(2) 增安型(标志e)：在正常运行条件下不会产生电弧、火花，也不会产生足以点燃爆炸性混合物的高温。在结构上采取种种措施来提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下产生电弧、火花和高温。

(3) 本质安全型(标志 ia 、ib)：在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。这种电气设备按使用场所和安全程度分为ia和ib两个等级。

ia 等级设备在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物。

ib 等级设备在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物。

(4) 正压型(标志p)：它具有正压外壳，可以保持内部保护气体，即新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。

(5) 充油型(标志o)：它是将电气设备全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物。如高压油开关即属此类。

(6) 充砂型(标志q)：在外壳内充填砂粒材料，使其在一定使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物。

(7) 无火花型(标志 n)：正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障。这类设备的正常运行即是指不应产生电弧或火花。电气设备的热表面或灼热点也不应超过相应温度组别的最高温度。

(8) 特殊型(标志s)：指结构上不属于上述任何一类，而采取其它特殊防爆措施的电气设备。如填充石英砂型的设备即属此列。

根据以上介绍电气设备防爆类型标志有d、e、ia 和 ib、p、o、q、n、s八种型式。按其使用环境的不同，防爆电气设备分为两类、三级：

(1) Ⅰ类：煤矿井下用电气设备，只以甲烷为防爆对象，不再分级；

(2) Ⅱ类：工厂用电气设备。爆炸性气体混合有155种，种类繁多，产品制造时，按MESG(MIC)分为A、B、C 三级。

电气设备的防爆标志可在铭牌右上方，设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”；小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。在铭牌上按顺序标明防爆型式、类别、级别、温度组别等，这就构成了性能标志。

防爆性能标志表示方法如下：

3、爆炸性环境电气设备选择

爆炸危险区域类别及危险区域等级和爆炸危险区域内爆炸性混合物的级别、温度组别以及危险物质的其他性质(引燃点、爆炸极限、闪点等)是选择防爆电气设备的基本依据。

（1）爆炸性气体环境电气设备

① 选用原则

a. 应掌握爆炸性气体的有关资料，选用相应级别和组别的防爆电气设备。当区域内存在两种或两种以上不同级、组的爆炸性混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选适应的防爆类型。

b. 根据爆炸性气体环境危险区域的等级，选择相应的电气设备。

c. 根据环境条件选择相应的电气设备。

d. 便于维修和管理。选用的设备应具有以下优点：结构简单；管理方便；便于维修；备件易存。

e. 注重效益。在考虑价格的同时，对电气设备的可靠性、寿命、运行费用、耗能、维修周期等必须作全面的考虑，选择最合适最经济的防爆电气设备。

② 防爆电气设备的选型

要正确选型还必须正确理解和识别防爆性能标志的含义。如dⅡAT2。适用于有乙烷、丙烷、环己酮、氯乙烯、乙苯、乙醇等危险物质存在的场所。edⅡCT6是一种复合型防爆标志，适于有硝酸乙酯物质存在的场所。爆炸性气体环境防爆电气设备选型如表 9-4 所示。

表-4爆炸性气体环境防爆电气设备选型

（2）爆炸性粉尘环境电气设备

① 选用原则

a. 参考爆炸性气体环境的选用原则。

b. 粉尘环境危险区域应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在粉尘不易积聚的地点。

c. 电气设备的最高允许表面温度应符合表 9-5 的规定。

表9-5 电气设备最高允许表面温度

② 选型

可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构的粉尘防爆电气设备；爆炸性粉尘环境10区

及其他爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构的粉尘防爆电气设备。

4、火灾危险区域电气设备选择

选用原则

(1) 电气设备应符合环境条件(化学、机械、热、霉菌和风沙)的要求。

(2) 正常运行时有火花和外壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质。

(3) 不宜使用电热器具，必须使用时，应将其安装在非燃材料底板上。

二、电气线路防爆

电气线路故障，可以引起火灾和爆炸事故。

1. 电气线路的敷设

电气线路一般应敷设在危险性较小的环境或远离存在易燃、易爆物释放源的地方，或沿建、构筑物的墙外敷设。

2. 导线材质

对于爆炸危险环境的配线工程，应采用铜芯绝缘导线或电缆，而不用铝质的。

3. 电气线路的敷设与配线防爆

① 当爆炸性气体、蒸气比空气重时，电气线路应在高处敷设或埋入地下。架空敷设时宜用电缆桥架。电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置有效的排水措施；

② 当气体、蒸气比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或用电缆沟敷设。

③ 敷设电气线路的沟道，钢管或电缆，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞时，应用非燃性材料严密堵塞。电缆沟通路可填砂切断。

4. 电气线路的连接

电气线路之间原则上不能直接连接。必须实行连接或封端时，应采用压接、熔焊或钎焊，确保接触良好，防止局部过热。线路与电气设备的连接，应采用适当的过渡接头，特别是铜铝相接时更应如此。

5. 导线允许载流量

绝缘电线和电缆的允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的倍和自动开关长延时过流脱扣器整定电流的倍。

三、隔离和间距

隔离是将电气设备分室安装，并在隔墙上采取封堵措施，以防止爆炸性混合物进入。将工作时产生火花的开关设备装于危险环境范围以外( 如墙外)；采用室外灯具通过玻璃窗给室内照明等都属于隔离措施。将普通拉线开关浸泡在绝缘油内运行，并使油面有一定高度，保持油的清洁；将普通日光灯装入高强度玻璃管内，并用橡皮塞严密堵塞两端等都属于简单的隔离措施,但这种措施只用作临时性或爆炸危险性不大的环境。

(1)户内电压为1OkV以上、总油量为6Okg以下的充油设备，可安装在两侧有隔板的间隔内；总油量为60～600kg者，应安装在有防爆隔墙的间隔内；总油量为600kg以上者，应安装在单独的防爆间隔内。

(2)1OkV 及其以下的变、配电室不得设在爆炸危险环境的正上方或正下方。变电室与各级爆炸危险环境毗连，最多只能有两面相连的墙与危险环境共用。

(3)1OkV 及其以下的变、配电室也不宜设在火灾危险环境的正上方或正下方，也可以与火灾危险环境隔墙毗连。

(4)变、配电站与建筑物、堆场、储罐应保持规定的防火间距，且变压器油量越大，建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者，所要求的间距也越大，必要时可加防火墙。

(5)为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等均应根据需要，适当避开易燃物或易燃建筑构件。

(6)1OkV及其以下架空线路，严禁跨越火灾和爆炸危险环境；当线路与火灾和爆炸危险环境接近时，水平距离一般不应小于杆柱高度的倍。

四、接地

爆炸危险环境的接地（或接零）比一般环境要求高。除生产上有特殊要求外，一般情况下可以不接地的部分，在爆炸危险区域内仍应接地。如：

1. 在导电不良的地面处，交流额定电压为380V以下和直流额定电压为440V以下的电气设备正常时不带电的金属外壳；

2. 在干燥环境，交流额定电压为127V以下，直流电压为110V以下的电气设备正常时不带电的金属外壳;

3. 安装在已接地的金属结构上的电气设备；

4. 敷设铠装电缆的金属构架。

5. 爆炸危险环境内，1区、10区内以及2区内除照明灯具以外的所有电气设备，应采用专门接地线。

6. 2 区、11区内的照明灯具，可利用有可靠连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向，不少于两处与接地体相连

五、电气火灾的监控

1、火灾监控系统的组成

火灾监控系统是以火灾为监控对象，根据防灾要求和特点而设计、构成和工作的，是一种及时发现和通报火情，并采取有效措施控制和扑灭火灾而设置在建筑物中或其他场所的自动消防设施。火灾监控系统的结构原理如下图所示，它是由自动监测报警和自动控制灭火两个联动的子系统成。

系统的工作原理是：被监控场所的火灾信息( 如烟雾、温度、火焰光、可燃气等)由探测器监测感受并转换成电信号形式送往报警控制器，由控制器判断、处理和运算，确认火灾后，则产生若干输出信号和发出火灾声光警报，一方面使所有消防联锁子系统动作，关闭建筑物空调系统、启动排烟系统、启动消防水加压泵系统、启动疏散指示系统和应急广播系统等，以利于人员疏散和灭火；另一方面使自动消防设备的灭火延时装置动作，经规定的延时后，启动自动灭火系统(如气体灭火系统等) 。其核心部件是火灾探测和控制器。

2、火灾探测方法

根据物质燃烧过程中发生的能量转换和物质转换所产生的不同火灾现象与特征，产生了不同的火灾探测方法。主要的火灾探测方法有：

（1）空气离化探测法

空气离化探测法是利用放射性同位素释放的α射线将空气电离，使腔室(一般称为电离室)内空气具有一定的导电性；当烟雾气溶胶进入电离室内，烟粒子将吸附其中的带电离子，产生离子电流变化。此电流变化与烟浓度有直接的关系，并可用电子探测器加以检测，从而获得与烟浓度有直接关系的电信号，用于确认火灾和报警。

（2）光电感烟探测法

光电感烟探测是根据光散射定律工作的。它是在通气暗箱内用发光元件产生一定波长的探测光，当烟雾气溶胶进入暗箱时，其中粒径大于探测光波长的着色烟粒予将产生散射光，通过置于暗箱内并与发光元件成一定夹角的光电接受元件收到的散射光强度，可以得到与烟浓度成正比的信号电流或电压，用以判断火灾和报警。

（3）热(温度)检测法

热(温度)检测法是根据物质燃烧释放出的热量所引起的环境温度升高或其变化率大小，通过相应的热敏元件(如双金属片、膜盒、热电偶、热电阻等)和相关的电子器件来探测火灾现象。

（4）火焰(光)探测法

火焰(光)探测法是根据物质燃烧所产生的火焰光辐射，其中主要是对红外光辐射或紫外光辐射，通过相应的红外光敏元件或紫外光敏元件和电子系统来探测火灾现象。

（5）可燃气体探测法

可燃气体探测法主要用于对物质燃烧产生的烟气体或易燃易爆环境泄漏的易燃气体进行探测。这类探测方法是利用各种气敏器件及其导电机理，或利用电化学元件的特性变化来探测火灾与爆炸危险性，根据使用的气敏器件不同分为热催化型原理、热导型原理、气敏型原理和三端电化学型原理等四种。

① 热导型是利用被测可燃气与纯净空气导热性的差异和在金属氧化物表面燃烧的特性，将被测气体浓度转换成相应热丝温度或电阻的变化，达到探测的目的。

②气敏型是利用灵敏度较高的气敏半导体元件吸附可燃气体后电阻变化的特性来达到探测目的。

③三端电化学型是利用恒电位电解法，在电解池内设置三个电极并施加一定的极化电压，以透气薄膜将电极和电解液与外部隔开，当被测气体透过薄膜达到工作电极时，发生氧化还原反应，从而产生与气体浓成比例的输出电流，用于探测目的。

通常，热催化型和热导型不具有气体选择性，常以体积百分浓度表示气体浓度；而气敏型和电化学型具有气体选择性，并以摩尔浓度表示气体浓度，适于气体成分检测或低浓度测量。根据不同的火灾探测方法和各类物质燃烧时的火灾探测要求，可以构成各种形式的火灾探测器，如：

①感烟式火灾探测器是利用一个小型传感器响应悬浮在其周围附近大气中的燃烧或热解产生的烟雾气溶胶(固态或液态微粒)的一种火灾探测器，一般制成点型。

②感温式火灾探测器是利用一个点型或线缆式传感器来响应其周围附近气流的异常温度或升温速率的火灾探测器。

③光辐射式火灾探测器是根据物质燃烧火焰的特征和火焰的光辐射而构成的用于响应火灾时火焰光特性的火灾探测器，通常是制成主动红外对射式线型火灾探测器和被动式紫外或红外火焰探测器。

④ 可燃气体探测器是采用各种气敏器件或传感器来响应火灾初期烟气体中某些气体浓度或液化石油气等可燃气体浓度的探测器，通常制造成点型。

3、火灾监控系统的安装和使用

（1）火灾监控系统的选择和安装应适应于预期的火灾种类、工作条件和区域特点。

（2）设备和系统的安装应当由专业人员或在他们的指导下进行。

（3）安装完毕的探测、报警、灭火设备及整个系统都要做功能试验以保证正常运行。

（4）对于电监测、电报警和电控设备应提供可靠的电源，其电气线路应考虑采用防火电线电缆。（5）在确定火灾探测器的布置、类型、灵敏度及数量时，应考虑被保护区域空间的大小及外形轮廓、气流方式、障碍物及其他特征。

六、电气灭火

1. 触电危险和断电

电气设备或电气线路发生火灾，如果没有及时切断电源，扑救人员身体或所持器械可能接触带电部分而造成触电事故。因此，发现起火后，首先要设法切断电源。切断电源应注意以下几点：

(1) 火灾发生后，由于受潮和烟熏，开关设备绝缘能力降低，因此，拉闸时最好用绝缘工具操作。

(2) 高压应先操作断路器而不应该先操作隔离开关切断电源，低压应先操作电磁启动器而不应该先操作刀开关切断电源，以免引起弧光短路。

(3) 切断电源的地点要选择适当，防止切断电源后影响灭火工作。

(4) 剪断电线时，不同相的电线应在不同的部位剪断，以免造成短路。剪断空中的电线时，剪断位置应选择在电源方向的支持物附近，以防止电线剪后断落下来，造成接地短路和触电事故。

2. 带电灭火安全要求

有时，为了争取灭火时间，防止火灾扩大，来不及断电；或因灭火、生产等需要，不能断电，则需要带电灭火。带电灭火须注意以下几点：

(1) 应按现场特点选择适当的灭火器。二氧化碳灭火器、干粉灭火器的灭火剂都是不导电的，可用于带电灭火。泡沫灭火器的灭火剂(水溶液)有一定的导电性，不宜用于带电灭火。

(2) 用水枪灭火时宜采用喷雾水枪，这种水枪流过水柱的泄漏电流小，带电灭火比较安全。用普通直流水枪灭火时，为防止通过水柱的泄漏电流通过人体，可以将水枪喷嘴接地；也可以让灭火人员穿戴绝缘手套、绝缘靴或穿戴均压服操作。

(3) 人体与带电体之间保持必要的安全距离。用水灭火时，水枪喷嘴至带电体的距离：电压为1OkV及其以下者不应小于3m，电压为220kV及其以上者不应小于5m。用二氧化碳等有不导电灭火剂的灭火器灭火时，机体、喷嘴至带电体的最小距离：电压为10kV者不应小于，电压为35kV 者不应小于等。

(4) 对架空线路等空中设备进行灭火时，人体位置与带电体之间的仰角不应超过45度。

3. 充油电气设备的灭火

充油电气设备的油，其闪点多在130～140℃之间，有较大的危险性。如果只在该设备外部起火，可用二氧化碳、干粉灭火器带电灭火。如火势较大，应切断电源，并可用水灭火。如油箱破坏，喷油燃烧，火势很大时，除切断电源外，有事故储油坑的应设法将油放进储油坑，坑内和地面上的油火可用泡沫扑灭。

发电机和电动机等旋转电机起火时，为防止轴和轴承变形，可令其慢慢转动，用喷雾水灭火，并使其均匀冷却；也可用二氧化碳或蒸气灭火，但不宜用干粉、砂子或泥土灭火，以免损伤电气设备的绝缘。

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备

GB 12476．1—90

国家技术监督局1990—08—27批准 1991—03—01实施

第一篇概述

1 主题内容与适用范围

1．1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。1．2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。1．3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。

1．4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。

本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。

1．5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。

2 引用标准

GB 531 橡胶邵尔氏A型硬度试验方法

GB 1312 荧光灯座与起辉器座

GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法

GB 3836．3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”

GB 4208 外壳防护等级的分类

GB 4942．1 电机外壳防护分级

ZB K74 003 螺口式灯座技术条件

3 术语

3．1 粉尘 dust

能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。

3．2 粉尘 conductive dust

电阻系数小于105Ω·cm的粉尘。

3．3 爆炸性粉尘 explosive dust

即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。

3．4 可燃性粉尘 combustible dust

与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。

3．5 爆炸性粉尘混合物 explosive dust mixture

在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。

3．6 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere

含有爆炸性粉尘混合物的环境。

3．7 粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area

爆炸性粉尘混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。

3．8 粉尘点燃温度 dust ignition temperature

在标准规定的测试条件下，粉尘云或一定厚度的粉尘层被热表面点燃的最低温度。3．9 外壳 enclosure

包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳体(包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵杆和轴等)。

3．10 尘密外壳 dust tight enclosure

能够阻止可见粉尘进入设备内部的外壳。

3．11 防尘外壳 dust protected enclosure

不能完全阻止粉尘进入设备内部，但其进入量不会妨碍设备安全运行，内部粉尘的堆积不易产生点燃危险的外壳。

3．12 (爆炸性环境用)粉尘防爆电气设备 dust ignition proof electrical apparatus for explosive atmosphere

按规定条件设计制造，使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。

3．13 最高表面温度 maximum surface temperature

在规定的无粉尘状态或粉尘覆盖状态下试验时，电气设备表面任何部分达到的最高温度。

3．14 允许最高表面温度 maximum permissible surface temperature

为了避免粉尘点燃，允许电气设备在运行中达到的最高表面温度。

注：允许最高表面温度取决于粉尘的种类，状态和所取的安全系数。

4 粉尘种类

粉尘按其燃烧的剧烈程度分为两类：

a．爆炸性粉尘：如镁、铝、铝青铜等；

b．可燃性粉尘：如锌、焦炭、铁、煤、小麦、玉米、棉花、砂糖、橡胶、染料、聚乙烯、苯酚树脂等。

可燃性粉尘可分为导电粉尘和非导电粉尘。

5 粉尘的温度组别

粉尘按其点燃温度分为三组，如表1。

表1

6 粉尘防爆电气设备外壳的分类

粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分为两类：

尘密外壳：外壳防护等级为IP6X，标志为DT。

防尘外壳：外壳防护等级为IP5X，标志为DP。

7 粉尘爆炸危险场所的划分

根据爆炸性或可燃性粉尘环境出现的频度和持续时间，将粉尘爆炸危险场所划分为： 10区：在正常加工、处理或清理过程中，出现或可能出现的粉尘云或粉尘层与空气混合能达到爆炸浓度的区。

11区：未划为10区的场所，但在异常条件下可以在该场所内出现粉尘云或粉尘层与空气混合能达到爆炸浓度的区。

8 粉尘防爆电气设备的选型

安装在粉尘爆炸危险场所的电气设备须按表2的规定选型。

表2

9 温度

9．1 电气设备的允许最高表面温度

电气设备的允许最高表面温度须符合表3的规定。

表3 ℃

9．2 电气设备运行环境温度

电气设备运行环境温度一般为－20～40℃。环境温度范围不同时，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基准计算电气设备最高表面温度。

第二篇通用要求

10 概述

10．1 爆炸性粉尘环境用电气设备应适于在规定的环境条件下使用，并须符合本标准的要求。

注：如果电气设备必须承受特别不利的条件(如机械的、电的、热的和化学的作用)，则这些条件应由用户规定，并由制造厂、用户和检验单位之间商定相应的保护措施。

10．2 电气设备的外壳表面应尽可能设计成能避免静电荷聚集和粉尘堆积并易于清理的结构。

10．3 如果电气设备外壳盖或门的开启时间小于内部元件冷却到低于该设备允许最高表面温度所需的时间时，须在外壳上设置警告牌，标明开启前的延时时间规定。

11 材质

11．1 电气设备外壳可采用，金属(如铸铁、钢、铜、黄铜、青铜、含镁量不大于0．5％的轻合金)或非金属(如塑料)材料制成。

11．2 机械强度

外壳应具有适当的强度和刚度，避免在正常运行和安装条件下(包括温度变化所造成的变形)影响设备的安全运行。

12 塑料外壳

12．1 塑料外壳应具有热稳定性，并能承受35章规定的热稳定性试验和其它有关试验。外力冲击不到者不进行冲击试验。

12．2 为保证塑料正常工作时不积聚危险静电，按34章规定的试验方法测得的塑料表面绝缘电阻值须不大于109Ω。

12．3 塑料外壳须采用不燃或难燃性材料制成。

12．4 对于用紧固件紧固并在运行中因调整、检查或其它原因须开启的外壳盖，其紧固螺钉的螺孔可采用下列形式：

a．带金属镶嵌件的螺孔。其镶嵌件应永久地固定在塑料外壳上；

b．与金属紧固件配合的塑料螺孔。其螺孔形式应适合于塑性材料，并有适当的强度和寿命。

13 接合面

13．1 外壳壳体与可卸部件之间的接合面可以是平面式、止口式、密封式、螺纹式、圆筒式以及这几种方式的组合。

13．2 凡用螺栓或螺钉紧固时，应具有足够数量的紧固螺栓或螺钉以保证整个接合面紧密配合。

13．3 密封垫须采用石棉、橡胶或其它耐久的优质材料，并应适合电气设备的负荷状况和预计的工作寿命温度。易于变硬或易于发粘的材料不宜作密封垫。

13．4 接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204—1防锈油等。接合面不准涂油漆。13．5 接合面的表面粗糙度Ra值为：6．3μm。

13．6 尘密外壳

13．6．1 外壳接合面

外壳接合面可采用下列形式之一。

13．6．1．1 平面式接合面

平面式接合面应紧密接合。接合面的最小有效长度L(图1)和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L1(图2)应符合表4的规定。

图1

图2

表4 mm

13．6．1．2 止口式接合面

止口式接合面的径向平面接合面应紧密接合。接合面的最小有效长度L和接合面边缘至

美国NEC关于防爆区域划分及定义及中华人民共和国国家标准之对比

美国NEC关于防爆区域划分及定义 爆炸性气体环境危险区域划分： I级1等(ClassI, Division1) I级1等场所是：（1）在正常工作条件下。易燃气体和蒸气的危险浓度连继地，间歇地或周期性地存在的场所；或（2）这种气体或蒸气的危险浓度，由于修理或维护运行,或由于泄漏而可能经常存在的场所；或（3）设备或工艺过程的损坏或操作不完善而可能释放出易燃气体或蒸气的危险浓度，也可能引起电气设备故障同时发生的场所。 I级2等（ClassI, Division2）I级2等场所是：（1）输送、加工或使用挥发性易燃液体或易燃气体的场所，但是在该场所中的危险液体、蒸气或气体，在正常时被封闭在密闭的容器或密闭的系统内，只有在这种容器或系统出现意外破裂或损坏的情况下或设备在不正常操作的情况下才会逸出；或（2）在正常时用正压机械通风来防止形成气体或蒸气的危险浓度，而当通风设备失灵或操作不正常时才会成为危险的场所；或（3）处在I级1等场所邻近，只会偶然传送来这种气体或蒸气的危险浓度的场所，而从清洁空气源取得适当正压通风以防止这种传送，并有防止通风装置失灵的可靠保护设施者除外。爆炸性粉尘环境危险区域划分： II级1等（ClassII, Division1）Ⅱ级1等场所是：（1）在正常工作条件下，可燃粉尘连续地、间隙地或周期性地悬浮在空气中，其量足以产生爆炸或燃烧混合物的场所；或（2）机械故障或机械或

设备不正常操作，可能引起这种爆炸或燃烧混合物的产生，也可能同时由于电气设备的故障、保护装置的操作或其它原因而提供燃烧源的场所；或（3）可能出现导电性可燃粉尘的场所。 II级2等（ClassII, Division2）Ⅱ级2等场所是正常时可燃粉尘并不悬浮在空气中，或在设备和装置正常操作时不会喷出足够的悬浮物以产生爆炸或燃烧混合物的场所，但是：（1）这种可燃粉尘沉淀或积聚的地方可能足以妨碍电气设备或装置的安全散热；或（2）在电气设备上、设备内或附近，这种有可燃粉尘沉淀或积聚的地方，可能由于这种设备的电弧、火花或燃烧物而点燃。 III级1等（ClassIII, Division1）III级1类场所是那些输送、制造或使用容易燃烧的纤维或产生可燃飞絮物质的场所。 III级2等（ClassIII, Division2）III级2等场所是贮存和输送容易燃烧的纤维的场所。 Ⅰ级危险区有A、B、C、D四类，这四类的设计参数要求外壳能完全承受最大爆炸压力，外壳部件之间有最大的安全间隙（包括螺纹接头或精度公差的磨口接头）并在低于有关混合气体的燃烧温度下进行。 A类环境：乙炔； B类环境：丙烯醛（抑制的）、胂、丁二烯、氧化乙烯、氢、生产加工中生产的含有30％以上氢（按体积计）的气体、氧化丙烯、硝酸丙烯； C类环境：乙醛、丙烯醇、正醛、一氧化碳、丁烯醛、环丙烷、

防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准 防爆的基本原理 爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等

不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 仪表防爆的原理 危险场所危险性划分： 爆炸性物质区域定义中国标准北美标准 气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区 Div.2 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1

防爆等级的划分

一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4， 问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？ 另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？ 答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。 IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。 第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。 EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia）T4 温度级别 （T1\T2\T3\T4\T5\T6）T4代表135度 防爆等级二级就是上面II类的意思 二、防爆等级说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。 什么是增安型（e型）仪表？ 答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。

设备防爆等级划分

设备防爆等级划分说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。 什么是增安型（e型）仪表？ 答正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058 -92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。 2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。 一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。两者之间的对应关系大致如下： 气体：IEC0区、1区——NEC 1区 IEC 2 区——NEC2区 粉尘：IEC 10区——NEC 1区 IEC 11区——NEC 2区 IE C“区”的英文为Zone；

NEC“区”的英文为Division。 3 我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。 答根据国家标准GB 3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。 结构形式标志结构形式标志 隔爆型d 充油型o 增安型e 充砂型q 本质安全型i 无火花型n 正压型p 特殊型s 4 什么是隔爆型仪表？它有什么特点？ 答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。 隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。 5 什么是本质安全型（intrinsic safety）仪表？它有什么特点？ 答本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。它的防爆主要由以下措施来实现： ①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作； ②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量； ③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。 本制安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。但是，它不能单独使用必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。

灯具的防腐及防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准 一、防爆的基本原理 1、爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 2、为什么要防爆 易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 3、仪表防爆的原理

爆炸性危险气体分类： 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性 别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体 5、防爆术语 有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义： 安全栅最高允许电压： Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压。

安全栅最高开路电压： Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值。 安全栅最大短路电流： Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值。 安全栅允许分布电容： Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容。 安全栅允许分布电感： La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感。 防爆标志格式说明： 将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 防爆标志格式： Ex (ia) ⅡC T4 防爆等级说明： ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 ；二个故障时，安全系数为 1.0 。 注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib 等级 : 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。 正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。 灯具的防腐等级 参照JB/T9536-1999（户内、户外防腐低压电器环境技术要求） 环境条件： K-气候条件； 例如：高、低温；相对湿度等 Z-特殊气候条件（热辐射、周围空气运动、降雨以外的水）； 例如：太阳辐射；凝露等 B-生物条件；例如：霉菌；真菌等； C-化学活性物质条件（轻腐蚀条件、中等腐蚀条件、强腐蚀条件）； 例如：盐雾；二氧化硫；硫化氢；氯气等 S-机械活性物质条件。 例如：砂；漂浮尘；沉降尘?等 防腐等级

防爆等级标准

我国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d" GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e" GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i" GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p" GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O" GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q" GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m" GB 7957 矿用安全帽灯 以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪 至于你所提到的"EX2DB4",本人实在是没见过类似你的标准,疑为你误抄了此型号或符号. 常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3" "Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解) "d"表示次防爆型式为"隔爆型d". "Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气

设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类. "T3"表示温度组别. 防爆的基本原理 爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 ,

电气设计中区域防爆等级的划分和具体的定义

电气设计中区域防爆等级的划分和具体的定义 笨的要死，除了氢气、乙炔二硫化碳是2C的，别人都可以用2B。拿本防爆书看看吧， 引言 在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。爆炸及它引起的火灾事故是威胁化工企业安全生产的一个重要问题。我院是以设计化肥、化工项目为主的化工设计院。根据多年的设计经验得知，化肥厂主要生产装置大都处于爆炸危险环境。如:以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的爆炸危险环境;以油为原料的合成氨生产系统，由油气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境;合成、压缩、尿素主厂房的部分楼层，属于爆炸危险气体轻于空气的爆炸危险环境。在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸事故的主要原因之一。因此，严格、细致地划分爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，并辅以建筑物的防爆设计、加强通风等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工程设计人员的职责，事关企业安全生产和工程建设的重要问题。 1 爆炸危险的产生 物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸，它也是爆炸性混合物在燃烧基础上进行的高速化学反应，亦可视为气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象。

爆炸危险必须同时存在三个条件:a)存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾;b)上述物质与空气混合其浓度在爆炸极限以内;c)存在足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温。对于设计而言，应使产生爆炸危险的三个条件同时出现的可能性减到最小程度。 我国从70年代中期已经开始对爆炸危险环境出现的或然率进行分级，如:GB58-83,GB50058-92,《工程建设标准强制性》。这些规程、规范、规定了爆炸性气体环境，爆炸性粉尘环境等危险区域的划分及危险区域的范围。 2 爆炸危险区域的划分 爆炸危险性场所的分类，应由懂得易燃性材料性能、设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源和懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。为尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经济和行业特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。 爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所处的通风条件调整区域的划分。 2. 1 查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源。在场所分类中，首先

四种标准的防爆等级标志

四种标准的防爆等级标志 一、IEC国际电工委员会 表1 区域分类Area classification IEC 区域0（Zone） 区域20—粉尘区域1 区域21—粉尘 区域2 区域22—粉尘 爆炸性气体和空气混合物连续长期存在的区域正常操作时，有可能出现 爆炸性气体和空气混合 物 正常操作时，不大可能出现 爆炸性气体，即使出现也是短时 的 例：ExedⅡC T6 Ex —防爆标志ed—防爆等级（见表2）ⅡC—气体组别（见表3）T6—温度组别（见表4） 表2 保护形式适用于标准 增安型（e）Increased safety 接线端板和接线箱、控制箱、 鼠笼电机、照明属具 EN50019 IEC60079-7 FM3600 UL2279 隔爆型（d）Flameproot euclosue 开关箱、控制箱、指示器、 控制系统、电动机、变压器、 加热设备、照明属具 EN50018 IEC60079-1 FM3600 UL2279 正压型（p）pressurized apparatus 开关箱、控制柜、分析仪 大型电机 EN50016 IEC60079-2 FM3620 NFPA416

本安型（i）intrinsic safety 仪表技术、通讯技术 传感元件、执行器 EN50020 IEC60079-11 FM3610 UL2279 浸油型（o）oil immersion 变压器、启动电阻器EN50015 IEC60079-6 FM3600 UL2279 充砂型（q）power filling 变压器、能源设备 热导接线箱 EN50017 IEC60079-5 FM3600 UL2279 浇注型（m）Encapsulation 低压开关板、控制和信号单元 显示单元、传感元件 EN50028 IEC60079-18 FM3600 UL2279 保护型(n) Type of protection 所有2区的电器设备、照明设备、 少量的开关板和控制设备 EN50021 IEC60079-15 表3 爆炸性气体分组Groups 爆炸性气体分组典型气体 Ⅰ甲烷Methane ⅡA 丙烷Propane ⅡB 乙烯Ethglene ⅡC 氢Hgdrogen 表4 表5 爆炸性气体（Gases）和蒸气（V apours）的分组和温度等级T1 T2 T3 T4 T5 T6 Ⅰ甲烷 ⅡA 丙酮 乙烷 氨水乙醇 i-香蕉油 n-丁烷 苯 柴油 飞机燃油 乙酰氨基偶 氮甲苯 乙烯 温度等级Tenperalure classes 最大表面温度IEC 450℃T1 300℃T2 200℃T3 135℃T4 100℃T5 85℃T6

人防等级划分

人防等级的划分有四种方式来划分的 按抗力等级划分，可分为1、2、2b、3、4、4b、5、6等8个等级，工程可直接称为某级人防工程； 按战时用途划分，可分为指挥通讯、人员掩蔽、医院、救护站、仓库、车库等；按平时用途可分为商场、游乐场、游馆、影剧院（会堂）等； 按防化等级可分为甲、乙、丙、丁4个等级。 下面可以看下人防等级的划分的相关知识 人防的分类 1．人防工程的用途战备和救灾功能 2．我国人防建设的方针长久准备、重点建设、平战结合搭配调节 3．人防工程分类按功能分（1）指挥、通讯信息. （2）中心医院同急救医院；（3）人员掩蔽部专业队员、一等人员（局级和局级以上）、二等人员；（4）专业队装备部；（5）配套工程区域水源、电源、监测中心、食品食物加工、物资加工、物资库、人防通道等。 常用规范介绍（五） 人防设计规范和图集 主讲：周建峰 内容提要： 1．人防工程分类 2．人防主体设计 3．人防口部设计 4．实例讲解 5．自由提问 一、人防的分类 1．人防工程的用途：战备和救灾功能 2．我国人防建设的方针：“长期准备、重点建设、平战结合” 3．人防工程分类： 按功能分 （1）指挥、通信； （2）中心医院及急救医院； （3）人员掩蔽部：专业队员、一等人员（局级和局级以上）、二等人员； （4）专业队装备部； （5）配套工程：区域水源、电源、监测中心、食品加工、物资加工、物资库、人防通道等。 按抗力分：1、2、2B、3、4、4B、5、6八个等级，其中5级人防抗力为0.1Mpa，6级人防抗力为0.05Mpa。 按防化等级分：甲、乙、丙、丁四个等级。 4．人防工程设计规范和图集： （1）国标《人民防空地下室设计规范》GB 50038-94，适用于4、4B、5、6级各类人防工程设计； （2）上海市标《平战结合人民防空工程设计规程》GBJ 08-49-96，适用于上海市5、6级新建和改建人员掩蔽所、战备物资库和人防汽车库（海拔200以下，软土地基）；

防爆、防护等级划分

防爆、防护等级划分 1、爆炸必须具备的三个条件： （1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） （2）空气或氧气（air or oxygen）。 （3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 氧气：空气中的氧气是无处不在的。 点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理： （1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； （2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； （3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 [编辑本段] 危险区域的等级分类 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。 1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1 000小时/每年的区域； 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；

现行的防爆电气设备国家标准

现行的防爆电气设备国 家标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

现行的是： GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与标准IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分： 设备通用要求 由“d”保护的设备 由“e”保护的设备 由“i”保护的设备 外壳型“p” 油浸型“o” 充“q” “n”型 浇封型“m” 测定方法 气体或蒸气混合物按照其和的分级 爆炸性气体环境用的检修 危险场所分类 危险场所电气安装（煤矿除外） 电气装置的检查与维护（煤矿除外） 房间或建筑物的结构和使用 防爆常识 一、防爆电气设备的防爆型式

1.爆炸性混合物产生爆炸的条件 2.爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量， 而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。 3. 2.基本防爆型式 4.(1)隔爆型“ｄ” 5.隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够 承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB38362标准)。6.把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围 的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 7.隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。 8.该防爆型式设备适用于1、2区场所。 9.(2)增安型“ｅ” 10.增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以 提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。 它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB38363标准)。 11.在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作 温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。〖JP〗 12.该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低 压异步电动机、接线盒等。 13.(3)本质安全型“ｉ” 14.本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故 障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。〖HTH〗“ｉɑ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障和任意组合的两个故障条件下，均不能引起点燃的本质安全型电气设备；〖HTH〗“ｉｂ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备(参见GB38364标准)。 15.本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点 燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点燃温度之下。 16.该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于0、1、2区(Ｅｘｉɑ)或1、2区(Ｅｘ ｉｂ)。 17.(4)正压型“ｐ”

防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准 爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量.急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏. 爆炸必须具备的三个条件: 1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体,液体和固体.(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等.) 2 )氧气:空气. 3 )点燃源:包括明火,电气火花,机械火花,静电火花,高温,化学反应,光能等. 为什么要防爆 易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气: 空气中的氧气是无处 不在的.点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花, 机械磨损火花,静电火花,高温等不可避免,尤其当仪表,电气发生故障时. 客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了. 仪表防爆的原理 危险场所危险性划分: 爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所2 区 Div.2 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ) 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所 11 区 Div.2 防爆方法对危险场所的适用性: 序号 防爆型式 代号 国家标准

防爆等级标准

国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d" GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e" GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i" GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p" GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O" GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q" GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m" GB 7957 矿用安全帽灯 以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪 常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3" "Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解) "d"表示次防爆型式为"隔爆型d". "Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类. "T3"表示温度组别. 具体分类及含义，详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备". 一、防爆概念 1、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸 点火所需能量source of migration；空气或氧气air or oxygen；flammable air flammable dust 2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；

防爆等级术语和标准

防爆等级术语和标准 一、防爆概念 1、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸 点火所需能量 source of igrution；空气或氧气 air or oxygen；flammable air flammable dust 2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； 2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； 3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 二、危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域 1、危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的政党工作过程中有可能发生或存在 2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短 易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较 I.E.C. N.E.C. 气体 Zone 0 Class I, Division I Zone 1 Class I, Division I Zone 2 Class I, Division II 粉尘 Zone 10 Class II, Division I Zone 11 Class II, Division II I.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission） N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.） 2、电气元件防爆分类 1、一般保护 EN50.014 2、浸油保护 0 EN50.015 3、充压保护设施 p EN50.016 4、加充粉末 q EN50.017 5、阻燃壳体 d EN50.018 6、提高安全系数 e EN50.019 7、本安保护 i EN50.0120 8、气密保护 h 未统一 9、压力花保护 n 未统一 10、特殊措施 s 未统一 3、电气设备允许温度区域 电气元件温区等级号元件表面温度最大允许值（°C）气体燃点（°C） T1 200T450 450 T2 200T300 300 T3 135T200 200 T4 100T135 135 T5 85T100 100 T6 T85 85 三、几种常见物质的爆炸特性 名称燃点（°C）温度等级爆炸等级组号名称燃点（°C）温度等级爆炸等级组号 丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC 醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA 丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA 苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA 乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA 硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA 丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA 氢气 560 T1 IIC 硫化氢 270 T3 IIB 二硫化碳 102 T5 IIC 四、本安型传感电路的供电限制

防爆等级的划分标准

一、危险物质 1. 危险物质的类别、级别和组别 爆炸危险物质类别分为以下三类： I 类：矿井甲烷； Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾； Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。 危险物质的级别和组别是根据其性能参数来划分的。这些性能参数包括：危险物质的闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小点燃电流比、最小引燃能量、最大试验安全间隙等。（1）闪点 在规定的试验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃 ( 一闪即灭 )的最低温度。易燃液体的闪点见6-1。 （2）燃点 燃点是物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。对于闪点不超过45 ℃的易燃液体，燃点仅比闪点高 1～5 ℃，一般只考虑闪点，不考虑燃点。对于闪点比较高的可燃液体和可燃固体，闪点与燃点相差较大，应用时有必要加以考虑。 （3）引燃温度 引燃温度又称自燃点或自燃温度，是指在规定试验条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。 （4）爆炸极限 爆炸极限通常是指爆炸浓度极限。它是在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。该范围的最低浓度称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。 （5）最小点燃电流比 最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的

最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。 （6）最小引燃能量 最小引燃能量是指在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所需最小电火花的能量。如果引燃源的能量低于这个临界值，一般不会着火。 （7）最大试验安全间隙 最大试验安全间隙(MESG)，是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。 2、危险物质分组和分级举例 气体、蒸气危险物质分组、分级举例见表 爆炸性气体的分类、分级和分组表

防爆等级详解

防爆等级 目录 防爆概念 危险区域的等级分类 防爆标志解析 防爆标准及选型 外壳防护等级（IP）代码 几种常见物质的爆炸特性 本安型传感电路的供电限制 EH仪表所遵循的主要防爆标准 防爆等级标准术语 防爆概念 1、爆炸必须具备的三个条件： （1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） （2）空气或氧气（air or oxygen）。 （3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 氧气：空气中的氧气是无处不在的。 点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理： （1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； （2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； （3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 危险区域的等级分类

危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。 1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域； 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域； 2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域； 中国划分的有效区域和以上相同。 2、易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较 I.E.C. N.E.C. 气体Zone 0 Class I, Division I Zone 1 Class I, Division I Zone 2 Class I, Division II 粉尘Zone 10 Class II, Division I Zone 11 Class II, Division II I.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission） N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.） 防爆标志解析 1、气体组别 典型的危险性气体欧洲电工 标准化委员会 EN50014EC 北美 NEC500条款 CLASS1表气 中国 GB-3836-1 最小点燃能量 （微焦） 乙炔ⅡC A ⅡC 20 氢气ⅡC A ⅡC 20 乙烯ⅡB C ⅡB 60 丙烷ⅡA D ⅡA 180 注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为2 00微焦耳。 气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:

防爆等级的划分

防爆等级划分 一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4， 问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？ 另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？ 答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。 IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。 第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。 EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia）T4 温度级别 （T1\T2\T3\T4\T5\T6）T4代表135度 防爆等级二级就是上面II类的意思 二、防爆等级说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。 什么是增安型（e型）仪表？ 答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。