常用的机械金属切削加工方式首要有车削、铣削、钻削、镗削、刨削、拉削、磨削等。

（1） 车削：界说：工件扭转作主活动，车刀作进给活动的切削加工方式。

车削的主活动为零件扭转活动，刀具直线移动为进给活动，出格适用于加工回转面。

车削的工艺特点：

1. 易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、垂直度要求）

2. 生产效力高

3. 生产本钱低

4. 适用于加工的材料范围普遍

车削的利用：单件小批量生产中，各类轴、盘、套类零件多选用顺应性普遍的卧式车床或数控车床来加工。直径大而长度短的零件，多采用立式车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔式车床停止加工。

车削的加工范围： 车削是以加工回转体为首要加工目标。在车床上可以加工外圆、端面、锥度、车成型面、车螺纹、绕弹簧等。此外还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度通常是IT8-IT7，概况粗糙度为Ra6.3-1.6μm；精车时，加工精度可达IT6-IT5，粗糙度可达Ra0.4-0.1μm。（参考分歧材料成果能够有点差别）

车床的品种很多，按结构和用处可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等，其中卧式车床利用最广，是其他各类车床的根本，常用的卧式车床有C6140，C6132A 等。一般搞机械加工的厂里面就有下图中的这类车床。

（2） 铣削：界说：铣刀扭转作主活动，工件或铣刀作进给活动的切削加工方式。铣削是平面的首要加工方式之一。

铣削的工艺特点：

1. 生产效力高：铣刀是典型的多齿刀具。而且介入刀削的切削刃较铣削时有几个刀齿同时加入工作。且无刨削那样的空回路程，切削速度也较高。但加工狭长平面或长直面刨削比铣削生产率高。

2. 刀齿散热比力好：铣刀刀齿在离工件的一段时候内，可以获得一定的冷却，散热条件好，刀具寿命长。

3. 铣削时存在冲击：铣刀各刀齿的切削是断续的，铣削进程中介入切削的刀齿数是变化的，切削厚度也是变化的，是以切削力是变化的，致使切削进程中存在冲击。

铣削的首要利用：

铣削首要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、沟槽、成形面和切断等。其加工精度一般可达IT9-IT7，概况粗糙度为Ra1.6-3.2μm。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床（卧式和立式两种），加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。

（3） 钻削：界说：钻削刀具与工件作相对活动并作轴向进给活动，在工件上加工孔的方式。

钻孔是一种最根基的孔加工方式，钻孔凡是在钻床和车床上停止，也可以在镗床和铣床上停止。

钻削利用：

单件、小批量生产中，中小型工件上的小孔（D<13mm）常用台式钻床加工较大的孔（D<50mm）常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。在成批和大量生产中，为了保证加工精度，为进步生产效力和下降加工本钱，普遍利用钻模、多轴钻或组合机床停止孔的加工。精度高、粗糙度小的中小直径孔（D<50mm），在钻削以后，经常需要采用扩孔和铰孔停止半精加工和精加工。

钻削加工的特点：

（1）钻孔是用钻头在实体工件上钻出孔的方式，常用的钻头是麻花钻。钻孔时，首先按照孔径巨细挑选钻头。一般，当孔径小于30mm 时，可一次钻出；大于30mm 时，应先钻出一小孔，然后再用扩孔钻将其扩大。（2）扩孔是对已有孔停止扩大的加工方式称为扩孔，仅为了扩大孔的直径的扩孔可用麻花钻，在扩大孔的直径的同时进步孔形位精度的扩孔采用专门的扩孔钻其加工精度通常是 IT10～IT8，概况粗糙度为Ra6.3～3.2μm。扩孔可作为要求不高孔的终极加工，也可作为精加工(如铰孔)前的预加工。（3）铰孔是用铰刀在扩孔或半精镗后的孔壁上切除微量金属层，以进步孔的尺寸精度和减小概况粗糙度值的一种精加工方式。加工精度可达IT7～IT6，概况粗糙度为Ra0.8～0.4μm。铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀工作部分较长，机用铰刀工作部分较短。（4）锪孔是指在已加工孔上加工圆锥形沉头孔、圆柱形沉头孔和端面凸台的方式。锪孔用的刀具统称为锪钻。

（4）镗削：界说：镗刀扭转作主活动，工件或镗刀作进给活动的切削加工方式。镗削加工首要在铣镗床、镗床上停止。镗孔是对锻出、铸出或钻出孔进一步加工，镗孔可以分为粗镗、半精镗、精镗。粗镗精度可达IT12～IT11，概况粗糙度为Ra25～12.5μm。半精镗精度可达IT10～IT9，概况粗糙度为Ra6.3～3.2μm。精镗精度可达IT8～IT7，概况粗糙度为Ra1.6～0.8μm。

镗削利用： 镗削可以对工件上的通孔和盲孔停止粗加工、半精加工和精加工。适宜加工箱体、机架等结构复杂和尺寸较大的工件上的孔及孔系。

镗削加工的特点： 用一种镗刀可以加工一定范围内各类分歧直径的孔，出格是大直径孔，几近是可供挑选的唯一方式（线切割也行的）。

（5）刨削：界说：刨刀与工件作水平偏向相对直线来去活动的切削加工方式。

刨削是平面加工的首要方式之一，是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方式。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

刨削的工艺特点： 1.通用性好：按照切削活动和具体的加工要求。 价格低，刨床的结构比车床、铣床简单。调剂和操纵也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基底细同。制造刃磨和安装皆较方便，外形简单，可加工垂直、水平的平面，还可加工T 型槽、V 型槽、燕尾槽等。

2.生产效力较低：刨削的主活动为来去直线活动，加上刀具切入和切出时有反向冲击时受惯性力的影响，一个概况常常要限制了切削速度的进步。单刃刨刀现实加入的切削刃长度有限，经过屡次路程才能加工进去，加工不持续根基工艺时候较长，刨刀返回路程时不停止切削。

3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，概况粗糙度为 Ra1.6～6.3μm。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上停止多件或多刀加工时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件概况上一层极薄的金属，平面度不大于0.02/1000，概况粗糙度Ra0.4～0.8μm。

刨削的加工范围：

由于刨削的特点，维修车间和模具车间利用较多，刨削首要用在单件小批量生产中，刨削首要用来加工平面，也普遍用于加工直槽。牛头刨床的最大刨削长度一般不跨越1000mm，是以只适于加工中、小型工件。龙门刨床首要用来加工大型工件，或同时加工多其中、小型工件。插床又称立式牛头刨床，首要用来加工工件的内概况，如键槽、花键槽等，也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等，出格适于加工盲孔或有障碍台肩的内概况。

（6）拉削：界说：用拉刀在拉力感化下作轴向活动，加工工件内外概况的方式。操纵多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使概况到达较高的精度和较小的粗糙度值。用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。凡是，一次工作路程即能加工成形，是一种高效力的精加工方式。但因拉刀结构复杂，制造本钱高，且有一定的公用性，是以拉削首要用于成批大量生产。依照加工面特征分歧，拉削分为内拉削和外拉削。

拉削的工艺特点：

1.生产效力高：由于位刀是多齿刀具，同时加入工作的刀齿数较多，同时介入切削的切削刃较长，而且在拉刀的一次工作路程中可以完成粗—半精—精加工，大大收缩了根基工艺时候和帮助时候。

2.加工精度高，概况粗糙度小：拉刀具有校准部分，其感化是校准尺寸，修光概况，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度低，切削进程比力平稳，并可避免积屑瘤的发生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，概况粗糙度为Ra0.4～0.8μm。

3.拉床结构和操纵比力简单：拉削只要一个主活动，但拉削时切削速度较低，刃磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀可以重磨屡次。

4.拉刀本钱高：由于拉刀的结构和外形复杂，制造精度和概况质量要求较高。

5.不能拉削加工盲孔、深孔、门路孔及有障碍的外概况，拉削不能改正孔位置误差。

拉削的利用范围：虽然内拉刀属定尺寸刀具，但每把拉刀只能拉削一种尺寸和外形的内概况。内拉刀可以加工各类外形的通孔，例如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、和内齿轮等，还可以加工键槽、T 型槽、燕尾槽和涡轮盘上的榫槽等。外拉削可以加工平面、加工多种外形的沟槽。

（7）磨削：界说：磨具以较高的线速度扭转，对工件概况停止加工的方式。磨床包括外圆磨、内圆磨、无意磨、平面磨等几种。

磨削的工艺特点：

1.磨削的精度高，磨削加工精度一般可达IT6～IT4，概况粗糙度为Ra0.1～0.8μm，当采用高精度磨床时粗糙度可达Ra0.1～0.08μm。

2. 可以加工一些难以加工的材料，如淬火钢、高速钢以及毛坯的处置。

3. 切削速度高，切削温度高，利用冷却液。

4. 砂轮有自锐感化，这是别的刀具不具有的，即磨粒不竭脱落，新的磨粒又是尖锐的。

5.磨削力的径向分力较大，是以在到达尺寸今后还要停止屡次无进给磨削。

磨削的利用：

1.外圆的磨削：一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上停止，外圆磨削有纵、横、综合、深磨法等；2.孔的磨削：可以在内圆磨床或万能外圆磨床上停止，它可以加工圆柱孔、圆锥孔和成形内圆面等；3.平面的磨削：周磨—操纵砂轮的外圆面停止磨削，端磨—操纵砂轮的端面停止磨削。

（8）线切割：界说：线切割是一种电加工机床,靠钼丝经过电腐蚀切割金属(出格是硬材料、行状复杂零件），属电加工范围、电加工是一切金属切割装备里独有的特种加工方式。

其根基工作道理是操纵持续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件停止脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它首要用于加工各类外形复杂和紧密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、牢固板、卸料板等，成形刀具、榜样、电火花成型加工用的金属电极，各类微细孔槽、窄缝、肆意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造本钱低等突出优点。

线切割总结起来就三个字：慢，精，硬（即加工速度慢，加工精度高，可以加工硬度很高导电的工件）。

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