5.1.3通用硅酸盐水泥的技术要求
5.1.3 通用硅酸盐 水泥的技术要求
（1）化学指标 通用硅酸盐水泥的化学指标应符合表5.3的规定。
（2）物理指标
1）标准稠度用水量。水泥净浆标准稠度用水量是指水泥净浆达到标准规定的稠度时所需的加水量，常以水和水泥质量之比的百分数表示。标准法是以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。各种水泥的矿物成分、细度不同，拌和成标准稠度时的用水量也各不相同，水泥的标准稠度用水量一般为24％～33％。拌和水泥浆时的用水量对水泥凝结时间和体积安定有影响，因此，测定水泥凝结时间和体积安定时必须采用标准稠度的水泥浆。
表5.3 通用硅酸盐水泥的化学指标（GB175—2007）
注：a.如果水泥经压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽到6.0％。
b.如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0％时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。
c.当有更低要求时，该指标由买卖双方确定。
2）凝结时间。水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是指从水泥加水到标准净浆开始失去 可塑性的时间，终凝时间是指从水泥加水到标准净浆完全失去可塑性的时间。
水泥的凝结时间在工程施工中有重要作用。为有足够的时间对混凝土进行搅拌、运输、浇筑和振捣，初凝时间不宜过短；为使混凝土尽快硬化并具有一定强度，以利于下道工序的进行，故终凝时间不宜过长。
国家标准规定，通用水泥初凝不小于45min；硅酸盐水泥终凝时间不迟于390min，其余五种通用水泥终凝不大于600min。
3）安定性。水泥安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体在硬化过程中体积发生不均匀变化时，会导致水泥混凝土膨胀、翘曲、产生裂缝等，即所谓安定性不良。安定性不良的水泥会降低建筑物质量，甚至引起严重事故。
水泥体积安定性不良是由于水泥熟料中游离氧化钙、游离氧化镁过多或 石膏掺量过多所致。游离氧化钙和游离氧化镁是在高温烧制水泥熟料时生成，处于过烧状态，水化极慢，它们在水泥硬化后开始或继续进行水化反应，其水化产物体积膨胀致使水泥石开裂。此外，若水泥中所掺石膏过多，在水泥硬化后，过量石膏还会与水化铝酸钙作用，生成钙矾石，体积膨胀，使已硬化的水泥石开裂。
国家标准规定，由游离氧化钙过多引起的水泥体积安定性不良可采用沸煮法检验。沸煮法包括试饼法和雷氏法两种，有争议时，以雷氏法为准。
4）强度。水泥的强度是评定其质量的重要指标。国家规定参照水泥胶砂强度检验方法（ISO法）来测定其强度，按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分水泥的强度等级，并根据3d强度的大小分为普通型和早强型（用R表示）。各强度等级通用硅酸盐水泥的各龄期强度不得低于表5.4中规定的数值。
表5.4 通用硅酸盐水泥各龄期的强度要求（GB175—2007）
注：带R的为早强型。
5）细度（选择性指标）。水泥的细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥的许多性质（凝结时间、收缩性、强度等）都与水泥的细度有关。一般认为，当水泥颗粒直径小于40μm时才具有较高的活性。水泥的颗粒越细，水泥水化速度越快，强度也越高。但水泥太细，其硬化收缩较大，磨制水泥的成本也较高，因此细度应适宜。国家标准规定：硅酸盐水泥和普通水泥的细度用比表面积表示，不小于300m2/kg；其他四种通用硅酸盐水泥的细度以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30％。
国家标准规定：化学指标、凝结时间、安定性、强度等四项均符合要求的为合格品；反之，不符合上述任何一项技术要求者为不合格品。
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