厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。

该系列压滤机为液压压紧，全自动型压滤机，机器配装滤板移动装置、滤布悬挂装置和皮带输送装置。进料—过滤—洗涤-吹气--卸料--输料等全程PLC自动控制，即自动保压，自动拉板，自动进料，自动卸料，自动输料 。滤板尺寸800×800，为提高工作效率，改善进料状况。还可根据用户要求压滤机除常规的止推板处装有进、出液管接法兰外，还可在压紧板处备有相应的接口。用户可分别从两端接口进料、出液、进洗涤水等，改善滤渣质量。

全机密封性好，拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。机器液压压紧，自动保压，操作维护方便，运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。

二、结构与工作原理

压滤机主要由主机部分(机架部件、滤室部件)、滤板移动装置、滤布悬挂装置或滤板高悬梁悬挂装置（滤板移动装置、滤布悬挂装置、滤板高悬梁悬挂装置根据用户订货配置）、液压部分（液压缸部件、液压站部件）、电气控制等部分组成。

1，主机部分(机架部件、滤室部件)主机由两根横梁；其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板（滤框）、滤布等组成的若干滤室，并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤板滤框)。达到液压工作压力后，（该系列的是自动保压型，压力通过液压系统控制在设定的上下限之间）进行进料过滤。滤板两侧的滤布悬挂装置（曲张部件）；其上端悬挂滤布。当滤板拉开时，滤布由垂直状态扩大约60°的倾斜状态而卸渣。止推板上有五个管接口。中间为进料孔，上方左右两孔可进洗涤水冲洗滤渣，下方左右也有两孔为滤液排出孔。明流用盲板封盖，于滤板下侧面装有的旋塞将滤液或（洗涤水）输出至储液盘。(

2，滤板移动装置：横梁左右两侧面装有U形槽钢轨道。拉板盒在槽内的前后运动是由液压马达上的链轮（可正、反转）通过中间链轮再驱动传动轴上的链轮来实现的。由此，拉板盒上的拉勾带动滤板完成逐块拉板工序。拉板速度和卸渣延时均可根据需要；调节调速阀和时间继电器以满足不同工况要求；特大型压滤机的卸渣时间还可通过转换至拉线暂停开关；任你掌握，以满足不同工况的需要。

注：滤板移动装置的动作均采用PLC程序设定好，实行自动控制。

3，液压部分（液压缸部件、液压站部件）液压部分由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。请参阅液压系统原理图。大型压滤机通常液压系统为独立分体式，而特大型压滤机则制成一体式的。液压用油推荐粘度为30cst (50℃)左右，相当普通液压油30^#(新牌号：N46^# 46cst，40℃)。粘度指数不低于95，闪点(开口)不低于170℃，凝点不高于-15℃。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压油。液压油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限。电动机驱动油泵，压力油经电磁阀换向进入液压缸，推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。在压紧的同时；液压泵进行增压、保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮，完成拉板工序。液压工作压力值见各品种、规格的压滤机的插页。

4，曲张自动卸料和皮带输送机自动输料系统：曲张部件其上端悬挂滤布。当滤板拉开时，滤布由垂直状态扩大约60°的倾斜状态而卸渣。采用曲张杆自动卸料；滤饼采用皮带输送机输送，输送速度0.5-1m/s;带宽650,电机功率:5.5KW, 设皮带纠偏装置，皮带出料处设导料槽。全程PLC自动控制。

5．电气控制：本系列产品的电气配有程序控制器，可实现各功能的手动按钮和程序控制的自动操作。所有电气控制做在同一个电器柜里.设运行，停止按钮及指示灯（含进料泵控制和输送机接口，）具体内容请阅电气原理图。