品质不仅代表产品本身的质量，更重要的是体现了公司的管理水平、生产能力、高层管理敏锐的市场判断能力和职员工的素质;一家公司如果没有品质，就谈不上明天的繁荣昌盛!

做好品质管理需要在每个 品质管理流程步骤都尽善尽美，那我们来看看如何做好品质管理工作吧！

一、在进料品质管控方面

（1）根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量、节约成本。

（2）将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。

（3）定期对各供应商进行稽核与辅导(稽核内容主要是生产加工工艺、品质管控能力和体系）。

（4）对于来料发现异常要及时通知供应商要求其进行改善并书面回复相关报告。

（5）在制程发生品质异常时，作为SQE应根据公司的情况灵活处理，协同IPQE分析其真正的原因。

进料是品质管理的源头，只有把源头控制好，后面的生产才能相对轻松。首先SQE应先了解零件的加工工艺流程，这样可以说服供应商;其次要根据报表定期做统计分析，逐步把疑点降低至最下限;公司因设备原因对某些性能无法检测时，应要求供应商提供相关证明，还要注意其报告的有效期及时更新。

二、在制程品质管理方面

制程品质管理涉及范围较广，首件、巡检、尾检都需要认真谨慎对待。

首件产品品质的确认，从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手，必要时进行组装和与工程人员确认。

过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施，同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。

尾检(终检)通过抽样比例进行同产品批量及结构合理选择，避免不必要的费工时。如果发生异常，处理方法同巡检。根据产品生产的方式不一样，所以检验的方式也不同，机加工的产品一般是批量生产的最后几个产品进行检验，方法和首件一样;如果产品是由流水线完成的，则在最后一道工序检验或产品在入库前检验。

PQE根据相关报表运用品管手法统计分析，定期召开品质会议，将最严重的问题逐个进行分析要求责任部门制订措施改善并跟踪验证;根据产品的特性制订SIP和QCP，确保产品质量得到有效控制。PQE或品质组长用公司产品对检验员进行实战培训，提高他们综合品质知识和检验技能。

三、在出货品质检验方面

无论是什么产品，它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检，同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验。出货检验这项品质管理环节非常重要，绝不能疏忽。

四、在客户投诉处理方面     关于质量管理，质量人常犯的10点错误

接到客户投诉后先应积极将客户的异常品进行合理的处理(调换、退货、派人过去服务等)。同时还需判断投诉内容的真实性，再对公司的库存品和在制品进行复检，并应将复检结果记录便于后续品质管理的分析。

五、在体系的建立与维护方面

建议推行 ISO体系。首先要了解识别现公司的现状，对管理人员进行培训，提高他们对ISO的认识和推行它的好处，并成立ISO推行小组进行下一步的工作。

其次针对公司现状初步拟定需要哪些程序文件及相关的作业指导书/标准和表单。其中六个品质管理程序文件是必不可少的，即文件管理控制程序、记录管理控制程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施程序和预防措施程序。

程序文件培训完成后，可进入试运行的阶段。现场了解作业流程是否与程序文件相符，所用的图纸、指导书、标准是否为最新版本，现场的区域划分产品状态的标识是否清晰，产品的可追溯性是否清晰等等这些问题都要一一明白。

做好品质管理工作不是总体好就是好，而是要在每一步品质管理流程做到正确、完善。这样的品质管理方法你懂了吗？

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