ERP系统如何进行生产制造管理？

在 生产管理系统中，大家一般会将ERP和MES相提并论，一是MES针对生产管理而产生的系统，二是ERP在企业管理方面应用已久，员工更为熟悉ERP的操作。但是ERP是一个统筹企业资源，并进行资源合理分配的整体管理系统，管理企业的人事、行政、销售、生产等多个环节。作为一个整体性的企业管理系统，ERP是如何进行生产制造管理的呢？

1、制定生产计划

首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

2、细分物料需求计划

"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。物料需求计划把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。

3、车间订单下达

紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。

作业定单下达到车间之后，规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。

4、生产回报

尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。

生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

值得一提的是，"ERP"中的生产系统不仅可以将设备或装置同产品集成在一起，还可以把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额，并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。对于生产管理方面，ERP系统更多的是资源整合，调度其他部分或者环节配合生产制定计划，由此实现车间的生产制造管理。

即使ERP在企业管理方面比较强大，但是在生产管理方面确实也存在缺点，所以在生产制造行业人们一般都会将ERP和MES相提并论，相互配合使用。近段时间，部分工厂开始使用降本增效，可聚合ERP、MES、OA等多个系统的低代码平台。低代码平台我推荐织信，它内置100+标准应用模板，覆盖：OA协同办公、ERP进销存、CRM客户管理、人事绩效财务、企业服务、个人及组织等多个应用场景。是帮助企业开启数字化转型的重要引擎。