大型机械件加工后的表面处理方法

单件小批量生产中，各种轴、盘、套类零件多选用适应性广泛的卧式车床或数控车床来加工。直径大而长度短的零件，多采用立式车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔式车床进行加工。

适当调整工艺路线可降低能耗：许多精密零件加工厂的工艺路线和工艺序卡都是严格按照工艺标准来编制的。随着时代的发展，先进的机械加工设备不断更换新代，因此工艺路线和工艺方法也要更新。许多传统的需要铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，现在可能只需将胚料放进加工中心，并设定相应的程序即可实现，而且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，大大节省了能源。

大型机械件加工后的表面处理方法

1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 

刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面、沟槽和齿条、直齿轮、 花键等母线是直线的成型面。刨削比铣削平稳，但加工精度较低，刀具也容易损坏，在大批量生产中应用较少，常被生产率较高的铣削、拉削加工代替。

刀具几何参数的选择：在现有库存中选择刀具主要需考虑刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。在精加工中，不锈钢的切屑不易卷曲，应选择刀齿数少、容屑槽大的刀具，使得排屑顺利，有利于不锈钢精密机械零件加工。但前角过大，会减弱刀具刃口的强度和耐磨性，一般应选择法向前角为10度-20度的立铣刀。