什是MFMEA？这个MFMEA有什么作用？

问

什么是MFMEA? 这个MFMEA有什么作用？

答

MFMEA就是设备FMEA，这里的设备包括设备、工装、检具、模具等，MFMEA贯穿了设备设计开发、使用与保养的全过程，对设备的运行的每一步骤或每一个功能进行风险分析，根据风险的大小，采取针对性的措施来降低风险，提升设备的可靠性、可维护性、耐久性。

大家一般都知道有DFMEA和PFMEA，

除了设计DFMEA和过程PFMEA之外，

还有其它形式的FMEA吗？

其实，FMEA有四种类型，

包括了概念CFMEA、设计DFMEA、过程PFMEA和设备MFMEA。
那这四类FMEA有什么的关系呢？

Martin老师给大家梳理一下，

MFMEA解决设备问题，满足工艺控制参数条件，

也就是MFMEA来确保工艺的实现，

PFMEA解决工艺问题，满足产品规格（特性），

也就是PFMEA来确保产品的关键/重要特性的实现。

DFMEA解决产品规格问题，满足产品的功能要求，

也就是DFMEA来确保产品功能的实现。

CFMEA解决产品概念要求，满足客户的声音。

我来举例说明一下，

圆珠笔的功能是：写字10万字，

通过DFMEA分析确定墨水的设计容量为10+-0.5ml，

运用DFMEA分析，来确保产品功能要求的实现。

灌墨工序的要求是：墨水的灌墨量为10+-0.5ml，

通过PFMEA分析确定灌墨压力为6-7MPa,

运用PFMEA分析，来确保产品关键/重要特性的实现。

灌墨工序的工艺要求是：压力为6-7MPa，

通过MFMEA分析确定设备的稳压阀设计和保养要求，

运用MFMEA分析，来确保工艺条件的稳定性。

所以Martin老师认为，

通过MFMEA来确保工艺，通过PFMEA来确保产品关键/重要特性，运用DFMEA来实现产品功能的实现，运用CFMEA来实现产品概念和客户的声音。

MFMEA就是设备FMEA，也是TE-FMEA，

这里的“T”代表工具，“E”代表设备。

就是运用FMEA的思想来降低设备有关的失效发生的可能性。

这里的设备包括设备、工装、检具、夹具、模具、工具等，

MFMEA贯穿了设备设计开发、使用与保养的全过程，

（但不包括设备的制造过程）

对设备的运行的每一步骤和每一个功能进行风险分析，

根据风险的大小，采取针对性的措施来降低风险，

提升设备的可靠性、可维护性、耐久性。

MFMEA是动态文件，

在设备开发与运行的各个阶段，

当发生更改或获得更多信息时，要持续不断的更新。

有人说，MFMEA就是模具的DFMEA，

与产品设计一样，产品有DFMEA，

那么模具的设计也就是模具的DFMEA。

这种说法，其实不完全对。

因为设备、工装、检具与模具是一种特殊的产品。

MFMEA要考虑到DFMEA设计的部分，

增强设备的材质和结构及设备控制能力

来提升设备的可靠性，

也要考虑到设备运行中的预防保养方案，

增强设备在线监测能力提升设备的可维护性。 

所以Martin老师认为，通过MFMEA的分析，

输出设备设计规范和设备验收准则，

同时也输出设备的预防性和预测性保养方案。

MFMEA包括了设备的DFMEA和设备运行FMEA。

评价与掌握设备工作步骤及每一步骤的功能要求，

识别每一步骤实现功能要求的风险，

根据风险的大小，针对性进行了对设备进行设计，

通过变更设备材质、增加设备探测能力，或

增加设备预防性保养的方式来降低风险。

在制造机器之前，

更多地考虑可能影响用户的潜在失效模式及其后果，

提供信息，以辅助策划预防性维护的有效过程，

所以Martin老师认为，MFMEA可以帮助企业：

提高机器的可靠性与耐用性，降低寿命周期成本，

提高机器可维修性，降低平均修复时间，

提高机器的可靠性、耐用性与可维修性，增人机器的可用性。

你认为FMEA是一个人的活动？

还是一个团队的活动啊？

当然是一个团队的活动，

那你们公司目前FMEA是一个人还是一个团队的活？

我们公司是一个人的活。

哈哈·····

所以Martin老师认为，在MFMEA过程中，

负责设备的工程师要主动的联系相关部门的代表，

可能包括生产、制造工程、安全、质量、供方等

相关部门的代表和工程师组建FMEA团队。

MFMEA过程应为各个部门的代表相互交换意见，

从而形成推行小组的协作的工作方式。

负责设备MFMEA的工程师非常有推行经验，

一般情况下，

我们需要有一个有经验的人来推行FMEA，

那个人我们可以叫FMEA协调员，

协调员的职责及工作内容在新版FMEA手册有描述，

设备MFMEA应在设备设计阶段早期就开始启动，

当设备、工装已经被确定时，

设备和工装要生产的产品几何尺寸、关键/重要

特殊信息已经被识别和定义时，

Martin老师认为，

在产品的DFMEA正在趋于完成时，

而PFMEA已开始以后，就启动MFMEA。

在设备、工装的2D和3D图纸初步图纸发布前，

应完成MFMEA的功能、失效与风险分析，

在设备、工装的设计冻结前，完成MFMEA所有的措施。

MFMEA分析设备运行过程中的所有步骤，

及每一个系统元素的功能及要求，并通过失效分析及

SOD的评估，根据风险的大小，采取预防与探测措施

来降低风险的过程。

MFMEA的核心是通过设计更改，设备控制，

预防性，预测性的保养等预防与探测措施来降低风险。

Martin老师推荐的MFMEA可以按VDA-FMEA五步法来进行，也可以使用新版FMEA的七步法。

谁希望设计出来的设备、工装、模具与检具在

实际的生产过程中没有故障、生产的产品持续合格呢？

那当然是设备的设计部门了，

也就是那些为产品制造提供的设备供应商们，

如设备、工装、检具与模具供应商们，

你们才是MFMEA的真正需求者。

VDA6.4是单件制造产品的质量管理体系，

VDA6.7是单件制造产品的过程审核，

在这两份德系VDA标准中，都明确了要运用FMEA

来识别和评价设备、模具制造过程中的风险。

这里，所用的FMEA就是MFMEA。

当然作为最终用户的设备部门，

他们也需要了解和熟悉MFMEA，

运用MFMEA分析，输出设备的验收准则，

以确保设备能在试生产之前运行正常，

也可以运用MFMEA分析，输出保养要求，

进一步完整新设备的预防性与预测性保养准则。

最后设备、工装、检具与模具的设计工程师，

设备验收、保养程师、主管、经理们，

你们想完善设计准则、验收准则、保养规范时，

MFMEA设备是一种最好的选择，

目前，新版的FMEA手册暂时没有包括MFMEA，

但福特早在1996年，就发布了MFMEA手册，

AIAG也在2001年发布了MFMEA手册第一版，

在2012年6日进行更新为第二版。