混合陶瓷轴承和全钢轴承哪个好？

在钢滚道上使用陶瓷滚动体的混合轴承与全钢轴承相比具有一些众所周知的优点，如低重量、良好的电阻，在苛刻的润滑和污染条件下的良好性能。这些特性使混合陶瓷轴承在高速机床主轴等专业应用领域具有无可争议重要地位。随着时间的推移，由于制造技术的进步以及材料成本的降低，混合陶瓷轴承的用途范围已经进一步扩大。更多的用户发现，在许多情况下，陶瓷滚动体轴承的性能优于全钢轴承。例如，它们通常表现出较低的工作温度，更耐受颗粒物质的表面损伤，并且不会遭受钢与钢表面焊接相熔的潜在风险，而传统轴承在极端条件下可能会发生这种风险。此外，混合陶瓷轴承具有较低的边界润滑摩擦系数，这使它们在润滑不良的应用中更有效地发挥作用。

同样的工况下，非常理想的润滑条件，轴承只发生次表面疲劳失效，那么混合陶瓷轴承发生次表面疲劳的寿命时间会短于全钢轴承。根据传统轴承的失效经验，我们知道大多数轴承失效是由于材料表面问题，而不是材料次表面问题，而根本原因通常是润滑不良或污染造成的损坏。我们已经知道混合陶瓷轴承在许多常见情况下具有优势。当轴承负荷较大，但能够在清洁、润滑良好的环境中运行时，次表面疲劳很可能是最终的失效模式，而钢轴承的性能可能比混合轴承更好。但许多滚动轴承在较轻的负载下运行，但润滑不良或污染的可能性更大。 （ 轴承生产厂家）

1、混合轴承通常用于要求高表面疲劳抗力的恶劣润滑条件 或 混合陶瓷技术的其他潜在好处，如电阻或更长的润滑脂寿命；（轴承生产厂家）

2、对于负荷大，在清洁、润滑良好的环境中运行的轴承，次表面疲劳很可能是最终的失效模式，而钢轴承的性能可能比混合轴承更好。（轴承生产厂家）

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