简单来说，磨粒流挤压磨是一种通过半流体介质进行抛光和去毛刺的工艺，主要用于内孔、深孔、十字孔、不规则孔、槽、齿和不规则形状。

挤出磨粒流抛光工艺包括三个核心元件，即软磨料、夹具和PLC系统：

1.磨料是由很小的硬颗粒组成的半流体介质，与相关液体混合后，变成橡皮泥的半流体状态。加热后，磨粒的大小和硬度以及半流体的粘度会附着在工件上。

抛光去毛刺是保证抛光去毛刺质量的关键。

磨料通常选自碳化硅、白刚玉、金刚石等。根据它们的硬度，对应不同材质的工件。

例如，碳化硅磨料可用于铝和铜制品。

白刚玉或金刚石更适合硬度较高的钨钢和合金钢。
2.夹具

为了提高抛光和去毛刺的效率，选择了这种夹具。

因此，可以将多个工件同时夹在一个夹具上进行一次性加工。

其次，在使用刀具和夹具后，不需要为工件更换校准每个回程模具，从而大大减少停机时间。

工装夹具的设计是如何在提高效率的前提下，保持工件受力均匀而不压坏工件。

3.PLC系统

PLC系统是整个磨料流设备的控制中心。PLC系统设计简单、标准化，不仅可以使操作人员更快地启动，减少培训和磨合时间，而且可以降低设备故障率，延长设备寿命。

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