概述

针对有色金属生产加工行业产品品种多、订单批量小、生产工艺路线长（路径多）、产品精度要求高、生产运行速度快、物流调度频繁等特点，运用大数据、人工智能、5G通讯、虚拟现实等技术，实现对订单、计划、工艺、质量、设备、能源、安环、人员等全面数字化管理，建成集柔性化生产、产品质量全生命周期动态管控、供应链协同优化运营等于一体的生产稳定、协同高效、响应快捷的有色金属智能加工工厂。

架构

价值

通过智能工厂的建设，提高订单准交率，降低产品生产周期，使企业生产效率得到提升。同时有效降低企业原材料、在制品、产成品、工辅具及辅料的库存量，降低企业库存成本。生产管理一体化的协同也使企业管理、财务、采购、人力资源管理的效率提升，成本降低。

●智能协同

生产运营系统

基于数据驱动原理,结合有色金属生产加工行业产品品种多、订单批量小、生产工艺路线长（路径多）、产品精度要求高、生产运行速度快、物流调度频繁等特点，运用大数据、人工智能、5G通讯、虚拟现实等技术，实现对订单、计划、工艺、质量、设备、能源、安环、人员等全面数字化管理，建成集柔性化生产、基于供应链数据模型和智能优化算法的生产计划排产、工艺管理、产品质量全生命周期动态管控、安环监控等于一体的生产稳定、协同高效、响应快捷的有色金属智能加工生产运营系统。 

■优化和改进计划部门、生产管理部门、各生产车间相关的生产管控业务流程，构建统一的调度指挥中心，实现集中协同调度指挥。

■按照精细化管理的要求，实现全生产区域数据的综合集成、监视和管理。

■实现生产的事前调度和管理，准确制定生产计划，实现优化排产，对生产作业计划执行情况、生产操作情况、生产物料的供应情况进行监督、检查。

■从原料、中间物料、辅助物料到产品实现可视化的仓储物流管理。

■将质量管理理念与信息化管理相融合，建立具有有色加工规范的质量监控、检化验、检斤、质量统计分析等功能的质量管理体系。

■建设全面、高效、实用以实现设备信息化、智能化的设备全生命周期管理系统。

■实现覆盖能源供应、生产、输送、转换、消耗全过程的能源管理。

■保障安全、环保、健康的生产运行环境。

加工厂三维虚拟仿真

智能加工厂三维虚拟仿真以设备或产品全生命周期相关数据为基础，对铸造、轧制、挤压、热处理等生产过程、设备运行情况进行计算机虚拟仿真，分析优化生产工艺及设备匹配关系。利用大数据及计算机仿真技术，在虚拟状态下构思、设计、制造、测试、分析产品。通过对生产安全故障排除、应急疏散、事故救援等进行虚拟仿真演练，合理配置安全设施，规划疏散路线，优化救援方案等。

经营管理系统

经营管理系统由一系列经营管理子系统组成，主要包括：财务管理、人力资源管理、采购管理、销售管理、项目管理、党政管理、协同办公、数字化交付等。为有色金属加工企业的各层级管理组织和个人提供等全面性企业经营管理应用，帮助企业所有员工更直观、便捷、高效的进行日常的行政办公和业务处理工作。

●智能决策

有色金属加工工厂智能决策分析系统利用工业数据平台，挖掘企业各类生产运行数据潜在价值，通过企业生产、能耗、供应链、设备、成本等方面的数据分析，实现订单柔性优化、生产工艺优化、质量全过程管理、设备故障智能诊断、数字仿真优化、经营决策优化等。