门式起重机（龙门吊）吊安装拆除施工方案

发布时间：2020-10-26 3644人看过

  一、工程概况

为满足客户生产需要，将以下设备进行拆装：

序号	规格型号	数 量	使用区域	备 注
1
2

二、引用标准

QJ/HLJ1.7-2004 《门式龙门吊安装检验规程》

QJ/HLJ1.8-2004 《架桥机安装检验规格》

《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB52078-98

三、人员配备

安装人员6人。安装人员包括电焊工、电工、安装维保和检验人员。电焊工、电工、安装维保人员都持有特种作业操作证书；检验人员持有上岗证。

四、拆除程序

1. 龙门吊拆除前准备工作

1) 按配置清单核对零部件。

2) 设备技术文件齐全。

3) 检查确认机电设备没有变形、损伤和锈蚀，钢丝绳没有锈蚀、损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。

4) 清除拆除现场所有不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

2. 施工期间的基本要求及安全规定

1) 龙门吊拆除属于高空作业，施工前技术员及现场指挥员向参加施工的所有人员详细介绍拆除工序、技术要求和指挥信号。

2) 严禁在施工的龙门吊下面逗留通过，与拆除施工无关人员不准擅自进入施工现场。

3) 现场施工人员必须按有关安全规定佩带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。

4) 施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。

5) 在上下起吊物件时要确保捆绑物件牢固。

3. 安全管理方针和安全管理目标

1) 安全管理方针：防管结合、支管与群管结合，做到文明施工。

2) 安全管理目标：确保零事故发生。

4. 龙门吊拆除

4.1附属设备拆除

1) 附属设备包括龙门吊线路、电器、安全开关。

2) 在拆除门吊前先将各种附属设备拆除， t吊车配合。

4.2大龙门吊天车拆除

1) 使用 t吊车将天车连同卷扬机一并拆除。

2) 按顺序将绕线器、电控柜、接线操作室、爬梯等进行拆除。

4.3将每根门腿用4根缆风绳拉紧并受力

4.4主梁的拆除

a) 先用2台 t汽车吊紧门吊主梁，吊点选在距主梁两端的2～2.5m，在主梁棱角处垫方木，以防切割钢丝绳。

b) 松开紧固联接高强度螺栓。

c) 起吊主梁时，先吊高0.2～0.5m，上下试吊3～5次。确认无误后，方可慢速落至地面上。

4.5门腿拆除

使用 80 t吊车将门腿依次拆除。

五、安装程序

1. 龙门吊安装前准备工作

1) 向 技术质量监督局备案，履行告知手续。

2) 按配置清单核对零部件。

3) 设备技术文件齐全。

4) 检查确认机电设备在运输后没有变形、损伤和锈蚀，钢丝绳没有锈蚀、损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。

5) 安装龙门吊前对龙门吊轨道和车档进行详细检查，检查结果符合GB50278-98《龙门吊设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

6) 清除安装现场所有不利施工的杂物，并在施工区域设警戒线及施工标识。

2. 施工期间的基本要求及安全规定

1) 龙门吊安装属于高空作业，施工前技术员及现场指挥员向参加施工的所有人员详细介绍安装工序、技术要求和指挥信号。

2) 严禁在施工的龙门吊下面逗留通过，与安装施工无关人员不准擅自进入施工现场。

3) 现场施工人员必须按有关安全规定佩带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。

4) 施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。

5) 在上下起吊物件时要确保捆绑物件牢固。

3. 安全管理方针和安全管理目标

1) 安全管理方针：防管结合、支管与群管结合，做到文明施工。

2) 安全管理目标：确保零事故发生。

4. 龙门吊组装

4.1门腿的吊装

1) 测量定位，对称放置龙门吊下横梁及行走机构。

2) 提前设置好缆风绳地锚。

3) 每侧支腿分别吊装，再连接钢丝绳，并用5t以上手拉葫芦进行调整。

4) 采用2台 t汽车吊进行吊装。起吊时，由现场负责人指挥安装就位。

5) 用经纬仪检查并调整其与水平面的垂直度，要求小于0.5/1000。

6) 用螺栓联结固定，并用缆绳拉紧，待缆绳稳定后，方可松钩。

4.2主梁的吊装

1) 主梁重约 t（大龙门吊），采用2台 t汽车吊进行安装。起吊时吊点选在距主梁两端的2～2.5m，在主梁棱角处垫方木，以防切割钢丝绳。

2) 起吊时，先吊高0.2～0.5m，上下试吊1～2次。确认无误后，方可慢速升高就位。

3) 用高强度螺栓进行紧固联接，再用4孔支承架进行两端封门联结。

4.3小龙门吊轨道滑线安装

1) 测量行车梁跨度。

2) 铺设工字钢轨道。

3) 铺工字钢轨道结束后，对轨道接头高低、间隙、轨道水平度、跨度进行验收调整，确保满足规范要求，然后紧固接头螺栓。确保接头焊缝平顺，打磨光滑，无卡滞。

4) 工字钢轨道安装结束后，进行滑触线安装。滑触线必须保持水平、顺直。旋紧滑线接头处螺栓，防止接触不良现象。

5) 滑触线端部必须安装安全三色指示灯。

4.4大龙门吊天车安装

1) 调整天车行走轨道，使轨距误差在±3mm的范围内，使用 t吊车将天车吊装就位。

2) 按顺序将爬梯、操作室、电控柜接线、绕线器等进行安装。

3) 对减速器和各润滑点加润滑油。

4) 通电后，试运转天车的卷扬机。

5) 将钢丝绳的扭力排除，进行吊窗动滑轮组，并用绳卡将钢丝绳终端锁紧。

4.5附属设备安装

1) 附属设备包括龙门吊线路架设，电器安装，安全开关安装。线路安装结束后，确保布局合理，安全开关灵敏、有效，电阻符合防雷要求。轨道接地电阻≤4欧姆。

2) 各润滑点按规定加润滑油(脂)，龙门吊通电调试桥架，检查确认电器各部位正常。

5. 龙门吊安装负荷实验

5.1空载试验

空载试验前需要完成：

1）传动机构转动自如，制动抱闸有效，力矩显示器显示读数与实物相符，主钩起升限位、大车行起限位、起重小车行走限位调试好；

2）轨道要求：轨距L_k±5mm，直线度±5mm，接头高差±1mm，平顺性好；

3）测试主梁上拱度合格，上拱度在（～）之间；

4）大车在轨道全程往返1到2次，检查轨道合格；

5）整机润滑合格。

空载试验的要求：用手转动各结构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴或卷筒轴)旋转一周时不得有卡住现象；然后分别开动各结构的电动机，各结构正常运转，各限位开关能可靠工作；小车或天车运行时，主动轮在轨道全长上接触。

5.2静载试验

静载试验的目的是检验龙门吊各部件和金属结构的承载能力，同时测量主梁上拱度。

提升1.25倍额定负荷(可逐渐增至额定的负荷)，吊离地面高度≤50cm，静置15min，龙门吊的性能达到设计要求，卸去负荷，使小车沿桥架行走，再测量主梁的上拱度，看主梁是否在合理的弹性变形范围内。

静载负荷试验结束后，检查主梁、支腿等部位焊缝是否有缺陷，各机构安全可靠。

5.3动载试验

动负荷试验的目的主要是检查确认龙门吊各机构及其制动器的工作性能，起吊1.1倍额定负荷沿主梁（桥架）方向进行往返1～2次。实验时，同时开动提升结构，按工作类型规定的循环时间作重负的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少达到15分钟。检查各机构动作灵敏可靠，各种限位开关、安全装置工作及时有效。

检查主梁、支腿等部位焊缝是否有缺陷，动载试验后将所有螺栓紧固一遍。

6. 龙门吊安装竣工交验

龙门吊经技术监督局特检所检验合格后，提交检验报告，由安装单位按技术监督局整改要求进行整改，整改完毕经验收合格后，生产厂方向场部正式提交验收移交报告和有关资料。龙门吊验收后，双方代表签字认可验收及移交的全部技术文件。

八、安全保证措施

1) 严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。

2) 龙门吊安装前对各构配件进行详细检查并对安装人员进行详细安全技术交底。

3) 所有施工人员，认真学习安装方案，牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，开好班前会，交代安全注意事项，明确任务、施工方法和质量要求，消除事故隐患。

4) 施工人员配戴齐全劳动保护用品，正确使用安全带，发现违章者，立即停止其作业。