原创 中国钢铁发展简史及未来发展趋势

钢铁推动着人类文明进步之轮。时至今日，钢铁材料已无处不在。未来，钢铁仍将作为最重要的基础材料之一，影响着我们的生活。中国的钢铁技术从无到有，经历了一个漫长的过程。上溯到夏商时代至今的上千年里，中国钢铁技术在淬炼中不断创新，现在就请跟着我一起来了解钢铁的历史吧。

一、中国钢铁发展历程

夏商

夏商时代是我国已知用铁的最早时间。不过那时候的铁并不是人工制成，而是来自天空落下的陨星，被称为陨铁。

春秋

春秋初期我国已经掌握了人工冶铁技术，出土于甘肃灵台的秦国铜柄铁剑是最好的证明，它也是我国最早的人工冶铁制品。

铁冶炼技术在春秋晚期问世，这次技术上的飞跃，领先欧洲国家一千九百多年。

战国

中国在春秋战国之交时，正式进入铁器时代，标志着新一代社会生产力的形成。此时铁器逐渐取代铜器成为主要生产工具，华夏诸国的生产力也随之大大提高。

战国早期就已出现白口铁柔化术，而欧洲的铸铁柔化术是在十七世纪下期才出现，可见当时中国冶铁技术已经领先全球。

秦朝

冶铁技术在秦朝进一步发展，其中高炉炼铁已成为一种经济而有效的炼铁方法。

高炉炼铁，这是一种比较合理的冶铁方法，因而具有强大的生命力而长期流传。

汉朝

西汉早期兴起了“百炼钢”技术和铸铁脱碳钢。到了中期又相继出现了炒钢技术，这是继生铁治铸之后，中国古代钢铁技术史上又一重大事件。此外，球磨铸铁也在汉代被发明。

百炼钢：它的特点是增加了反复加热锻打的次数，大大提高了钢的质量。西晋刘琨写下“何意百炼钢，化为绕指柔”这一脍炙人口的诗句后，百炼成钢、千锤百炼成语由此而来。

西汉中后期，高水平的冶铁技术带动军事装备质量的大幅提高，汉将陈汤有云“夫胡兵五当汉兵一，何者？兵刃朴钝”。译为一个装备精良的汉兵可以战胜五个胡兵。

公元三十一年，东汉后期南阳太守杜诗创造了“水排”。利用“水排”鼓风生产钢铁，比人力，畜力鼓风“用力少，见工多”。

三国

三国时期的百炼钢技术得到进一步。曹操令工匠为他专铸五把百炼宝刀，经三年完成，自留两把，其它传给三子；刘备让名匠浦元造五千把宝刀，上刻“七十二炼”。

在三国，上好的铠甲都用“百炼钢法”锻造。据说诸葛亮还监造过一种名叫“筒袖铠”的铁甲，选料精良，制作考究。

南北朝

进入南北朝，我国出现了新的炼钢技术“灌钢”。北齐信州刺史綦毋怀文依此法炼造的宿铁刀，一下可砍断三十余块叠在一起的甲胄铁片！在近代炼钢法发明前，“灌钢法”应算是古代最先进的技术。

唐宋

在唐宋时期，我国实现了“铸制改锻制”的历史性转变。官营和民营冶金业均在唐代出现了前所未有的兴旺。长江、珠江流域或闽、浙等地冶铁业的迅速成长，使全国冶铁生产的面貌发生了巨大变化。

北宋

我国是世界上最早用煤冶铁的国家。在北宋时期，煤已经作为燃料被普遍使用。相比于木炭，煤可以克服木炭温度不能升得太高的缺点，并且用煤作燃料可大大提高铁产量。

北宋时期还发明了可移动的炼炉——行炉。铁炉和风箱都放置在一个架子上，可抬着行走。风箱上有一木扇，木扇有拉杆是通过推拉木扇给熔铁炉鼓风以熔铁汁。

明代

明代初期对已有的“灌钢法”进一步优化，出现了“生铁淋口法”，尔后再有苏州冶铁工匠提升为“苏钢法”。

明代中期的人们不仅懂得了炼焦，还用焦炭进行了冶炼。用焦炭代替煤作燃料，就可以避免煤的缺点，我国使用焦炭炼铁，至少起于明代。

近代

近代，我国传统钢铁技术发展开始缓慢，而此时的西方发生了划时代的巨变，在工业革命的影响下，其工业、科技、军事突飞猛进。

洋务派发起的“借法自强”洋务运动使我国近代新法冶金事业逐步发展起来。

1885年兴办贵州青溪铁厂是我国早期钢铁工业建设的一次尝试。

1890年张之洞在武昌设立铁政局，成立汉冶萍煤铁公司，创办近代中国第一家大型钢铁联合企业“汉阳钢铁厂”。4年后汉阳钢厂1号高炉投产，日产铁100吨，标志着中国近代钢铁工业的全面起步。

现代

现代的中国钢铁，出现了百家争鸣的局面，建国后新型工厂的成立，为祖国腾飞打下坚实的基础。经过几代人的努力，中国钢铁产量已占全球产量的一半以上。中国钢铁人正在把中国带入钢铁强国时代！

二、钢铁企业未来发展趋势

1、规模更大、排放更低、联系更紧密

2019年9月，中国宝武与马钢重组签约，让中国宝武距离产能一亿吨的目标更近一步。3年前，中国宝武由原宝钢武钢实施联合重组成立。2019年11月11日，河北敬业集团与英国钢铁公司达成一项收购协议，原则上同意以7000万英镑收购英国钢铁公司。

由此可预见未来几年，钢铁行业将可能出现大搬迁、大重组、大调整、大提升的“四大趋势”，即：跨省市县产能转移和退城搬迁；钢企兼并重组范围会更大，可能形成若干个生产规模更大的钢铁集团，集中度进一步提高；企业发展方向和产能、产品结构和品种将出现大变化；大高炉、大转炉等大型化生产设备升级将陆续开始。

生态环境部、发改委等部门联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，推动现有钢铁企业超低排放改造，到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争60%左右产能完成改造，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作；到2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。

“万物互联”的未来，要净化钢铁发展环境，积极推进理念升级，服务升级，管理升级，硬件升级，在产业链、供应链的建设与发展方面，与上下游企业形成优势互补的新型合作关系，依靠行业标准化建设和信用体系建设的动力与活力，鼓励、支持和规范行业发展，建立一个科学、健康、绿色的发展环境和产业链链条，建立良好的钢铁生态圈。

2、智能化

数据、物联网、人工智能……如今，信息化手段层出不穷，多重技术优势叠加之后，智慧工厂应运而生，并日益成为席卷全球的一股科技新浪潮。“十三五”以来，智能制造在钢铁生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化，关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源计划（ERP）装备率超过70%。在智能制造试点示范中，钢铁行业重点围绕流程型智能制造、大规模个性化定制、远程运维服务等方面开展试点示范。在传统的制造生产模式中注入创新元素，通过强肌体、激活力，演绎出高质量发展的华丽乐章。

随着百度与宝武钢铁、首钢合作协议的签订，百度将和宝武钢铁共同探索和深化人工智能、大数据与云服务在工业领域应用的核心理念和基本逻辑，形成各种数据采集、数据分析、模型工具等关键技术和产品；首钢则与百度云在钢材质检领域开展合作，百度云的钢板缺陷分类模型的准确率达99.98%！华为技术与永钢集团签约开展战略合作，双方将在钢铁产业高新化、高端化、智能化建设方面展开合作。阿里巴巴集团与山钢集团签署合作协议，就应用阿里云的人工智能、云计算技术，在生产工艺优化、能耗降低、技术创新等方面，共同探索钢铁智能化转型新模式。

3、供给性将更加明显

钢铁是国民经济发展中最重要的材料之一，在世界各国经济发展中起到了重要作用。中国更是世界上第一大钢铁生产国与消费国，行业本身呈现强周期性、资本密集、高耗能高污染、集中度较低、产能过剩等特征。以利润为核心的市场规律，必然要求行业产能跟随盈利调整。2016年以来，中国供给侧改革推进、行业产能去化明显。加上需求向好，钢铁行业盈利持续向好。

从古至今，中国冶金行业经历了漫长的发展过程，淬炼成钢的过程中中国钢铁行业在不断创新、不断兼容、不断改善、不断前行，面对国际化竞争的日趋激烈，中国钢铁产业顶住压力，应对挑战，勇敢地走出去，目前我国钢铁企业全球化发展取得重大突破，钢铁技术领先全球。在未来的发展中，钢铁企业规模将更大、排放量更低、联系更紧密，钢铁行业更趋智能化。泱泱大国！未来可期！返回搜狐，查看更多