9月6日，新疆宜化化工的两台3×40000Nm³/h循环流化床富氧气化炉点火成功，这标志着全疆首套行业内先进新型煤化工工艺在准东开发区“落户”。

当天10时许，随着中控室里发出“点火”的命令后，橘红色的火焰从3号气化炉底部冉冉升起，与此同时，伴随着DCS操作界面里不断跳跃着的参数，对讲机里不时响起洪亮的报告声：“点火成功！”“现场一切正常！”该公司的第一台3×40000Nm³/h循环流化床富氧气化炉一次性点火成功。一小时后，2号气化炉也点火成功。

新疆宜化化工有限公司党委委员、总工程师杨晓勤介绍，自2017年下半年以来，该公司为了淘汰老旧生产线，进入停产阶段，同时上马新生产线、先进设备。生产主要分为三个阶段，第一、二阶段分别为60万吨电石和25万吨烧碱、30万吨聚氯乙烯及配套热电、电石渣制水泥，均在2018年实现。而循环流化床富氧气化炉设备投运，第三阶段正式进入试生产开车阶段，对后期的复产起到了先导性和基础性作用，是整个第三阶段的开端。

“这套装置是适应准东开发区煤质的全国行业内最先进的新型煤气化工艺。同时，要生产出氨和尿素，煤制气是第一道工序，是整个工艺的龙头。”杨晓勤说，循环流化床富氧气化炉设备是以煤为原料，以蒸汽、氧气为气化剂，经过高温连续富氧气化，生产出半水煤气，作为后工序的原料气，经过压缩、变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、酸性气硫回收、醇烃化精制，再经氨合成，得到中间产品液氨，然后氨与二氧化碳反应，生产出最终产品尿素颗粒。设备通过一些独创性的处理，解决了准东次烟煤高钠钾、水分高、灰分低、灰熔点低、含油、粘温特性特殊、成浆性差等特殊难题，成为以准东次烟煤为原料的大型新型煤气化的最合适选择。

另外，3台循环流化床富氧气化炉替换了原来的20台常压富氧固定床连续气化炉，减少了人工费用，降低了运营成本，降低了安全风险。同时解决了准东次烟煤反应温度低时，因产生焦油和石脑油而释放难闻气味的问题；产生的煤灰被输送到电厂锅炉设置的自动输灰装置，解决了现场清洁生产问题，并经电厂锅炉燃烧后粉煤灰再输送到水泥装置生产水泥，实现了固废的吃干榨净。

新疆宜化化工有限公司党委书记张忠华介绍说：“这套装置点火成功后，新疆宜化的后续装置正克服疫情影响，精心做好各种准备和运行，预计于9月底产出尿素产品。”

随着这套装置的运行，新疆宜化化工有限公司也将在安全生产、生态环保、清洁文明，以及供给侧结构性改革上，为准东开发区的高质量发展作出应有的贡献。

来 源：党政办、新疆宜化化工有限公司