一种钢板剪力墙与楼板的连接结构及连接方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种钢板剪力墙与楼板的连接结构及连接方法。

背景技术：

常规楼板工程的施工方法主要有现浇钢筋混凝土楼板和预制楼板。现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板得到的楼板。预制楼板是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，得到预制板。

目前，钢板剪力墙与楼板的连接是一个构造难题。由于钢板剪力墙两个外侧是由钢板组成，其与混凝土楼板的刚性连接难以实现，楼板的整体性无法保证。现阶段钢板组合剪力墙与楼板的连接方式有两种：

1.通过在剪力墙上打孔，然后把混泥土楼板上的钢筋穿进墙体来实现连接。但是这种方法会有缺陷：首先，在钢板组合剪力墙上打孔，对墙体的强度造成破坏，安全性被削弱；同时现场打孔会破坏钢板剪力墙的防火和防腐层，缩短了构件的使用寿命，现场依靠人工打孔精度低、工作量大，不符合经济性和环保性的要求；

2.通过在剪力墙的两侧钢板上焊接连接钢板或角钢，再用连接钢板或角钢去承托楼板。这种方式需要大量的现场焊接，增加施工工序。并且由于剪力墙的两侧钢板较薄，焊接会对钢板的强度有一定影响，还会造成结构变形、防护涂料破坏等其他影响。

此外，还有一些工程把楼板伸出的钢筋直接压弯后与钢板剪力墙焊接，这样无法达到两者刚性连接的设计要求，焊接质量无法控制，墙板和楼板的整体性也较差，大大降低了建筑结构的抗震性能。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种钢板剪力墙与楼板的连接结构及连接方法，通过角钢与钢板剪力墙的对穿螺栓连接、角钢与楼板的焊接和/或栓钉连接及楼板底部工字钢和钢板剪力墙竖直面钢管约束件的固定连接，克服了钢板剪力墙和楼板的构造问题，消除了剪力墙现场开孔后强度降低及焊接后破坏表面防火和防腐层带来的安全隐患，使钢板剪力墙和楼板连接简单、安全可靠、施工方便，满足了二者刚性连接的强度要求，提高了整个建筑的抗震性能；此外，还具有用钢量经济、构件制作简单、施工方便快捷和便于工业化生产等优点。

为解决上述技术问题，本发明实施例的第一方面提供了一种钢板剪力墙和楼板的连接结构，包括：钢板剪力墙、楼板和角钢；所述钢板剪力墙和所述楼板垂直设置；所述角钢设置于所述钢板剪力墙和所述楼板的连接处，包括：角钢竖直面和角钢水平面；所述角钢竖直面通过贯穿所述钢板剪力墙的对穿螺栓与所述钢板剪力墙固定连接；所述楼板的顶部钢筋与所述对穿螺栓机械连接；和/或，所述楼板的底部钢筋与所述角钢水平面的上表面焊接连接；和/或，所述楼板的混凝土与所述角钢水平面上表面的预设栓钉连接。

进一步地，所述钢板剪力墙的两个竖直端面设置有钢管约束件；所述楼板底部外表面设有与所述钢管约束件相对应的工字钢；所述工字钢与所述钢管约束件固定连接。

进一步地，所述工字钢与所述钢管约束件通过连接件螺栓连接。

进一步地，所述角钢沿长度方向设有若干个加劲板；所述加劲板分别与所述角钢竖直面和所述角钢水平面固定连接或一体成型。

进一步地，所述楼板的顶部钢筋与所述对穿螺栓通过钢筋套筒机械连接。

进一步地，所述对穿螺栓的端部设有外螺纹；所述楼板的顶部钢筋通过所述钢筋套筒内螺纹与所述对穿螺栓外螺纹的螺纹连接实现与所述钢板剪力墙的固定连接。

进一步地，所述角钢竖直面肢长大于所述楼板的厚度。

本发明实施例的第二方面提供了一种钢板剪力墙与楼板的连接方法，包括如下步骤：将角钢水平固定于钢板剪力墙的预设高度，将楼板的顶部钢筋与贯穿所述钢板剪力墙的对穿螺栓通过钢筋套筒机械连接；将所述楼板的混凝土与所述角钢水平面上表面的预设栓钉连接；将所述楼板的底部钢筋与角钢水平面的上表面焊接连接。

进一步地，所述钢板剪力墙和楼板的连接方法还包括如下步骤：将所述楼板底部外表面的工字钢与所述钢板剪力墙竖直端面的钢管约束件固定连接。

进一步地，所述将所述楼板底部外表面的工字钢与所述钢板剪力墙竖直端面的钢管约束件固定连接，包括：将所述楼板底部外表面的工字钢与所述钢板剪力墙竖直端面的钢管约束件通过连接件螺栓连接。

本发明实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过角钢与钢板剪力墙的对穿螺栓连接、角钢与楼板的焊接和/或栓钉连接及楼板底部工字钢和钢板剪力墙竖直面钢管约束件的固定连接，克服了钢板剪力墙和楼板的构造问题，消除了剪力墙现场开孔后强度降低及焊接后破坏表面防火和防腐层带来的安全隐患，使钢板剪力墙和楼板连接简单、安全可靠、施工方便，满足了二者刚性连接的强度要求，提高了整个建筑的抗震性能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的连接结构原理图；

图2是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第一种连接结构示意图；

图3是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第一种连接结构局部放大图；

图4是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第一种连接结构爆炸示意图；

图5是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第二种连接结构示意图；

图6是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第二种连接结构局部放大图；

图7是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第二种连接结构爆炸示意图；

图8是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的连接方法流程图。

附图标记：

1、钢板剪力墙，11、钢管约束件，12、连接件，2、楼板，21、顶部钢筋，22、底部钢筋，23、工字钢，3、角钢，31、角钢竖直面，32、角钢水平面，321、预设栓钉，33、加劲板，4、对穿螺栓，5、钢筋套筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一

图1是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的连接结构原理图。

图2是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第一种连接结构示意图。

图3是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第一种连接结构局部放大图。

图4是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第一种连接结构爆炸示意图。

请参照图1、图2、图3和图4，本发明实施例一提供了一种钢板剪力墙和楼板的连接结构，包括：钢板剪力墙1、楼板2和角钢3；钢板剪力墙1和楼板2垂直设置；角钢3设置于钢板剪力墙1和楼板2的连接处，包括：角钢竖直面31和角钢水平面32；角钢竖直面31通过贯穿钢板剪力墙1的对穿螺栓4与钢板剪力墙1固定连接；楼板2的顶部钢筋21与对穿螺栓4机械连接；楼板2的底部钢筋22与角钢水平面32的上表面焊接连接；楼板2的混凝土与角钢水平面32上表面的预设栓钉321连接。

对穿螺栓4设置于钢板剪力墙1和楼板2的预设连接处，可以使用钢板剪力墙1固定墙体两侧钢板的对拉螺栓作为对穿螺栓4，即可以对楼板2提供支撑作用，还可起到加固两侧钢板的作用，在设计时考虑这两种受力状态即可。

钢板剪力墙1的两个竖直端面设置有钢管约束件11；楼板2底部外表面设有与钢管约束件11相对应的工字钢23；工字钢23与钢管约束件11固定连接。

可选的，工字钢23与钢管约束件11通过连接件12螺栓连接。钢板剪力墙1的两个竖直端面所设置的钢管约束件11主要用于给钢板剪力墙1的混凝土提供一个竖直侧面的支撑力。同时，由于钢管自身所具有的强度，在钢板剪力墙1与楼板2连接位置所对应高度的钢管约束件11上，设置有若干个连接件12。

具体的，连接件12与钢管约束件11固定连接或一体成型。

在本发明实施例的一个实施方式中，连接件12上设有多个螺栓孔，楼板2底部的工字钢23相应的连接位置设有对应的螺栓孔，连接件12和工字钢23通过螺栓连接。利用工字钢23和钢管约束件11的固定连接，提高了钢板剪力墙1和楼板2的连接强度，同时给楼板2在竖直方向提供更大的支撑力，确保了整个建筑的结构稳定。

角钢3沿长度方向设有若干个加劲板33。加劲板33分别与角钢竖直面31和角钢水平面32固定连接或一体成型。为进一步提高角钢3对楼板2提供的支撑力，角钢3的长度方向的两端设置有加劲板33。可选的，加劲板33沿角钢3的长度方向均匀间隔设置，分别连接角钢竖直面31和角钢水平面32。在实际应用中，根据工程需要加装加劲板33，加劲板33的间距根据预制板宽均部设置。加劲板可以在角钢竖直面31和角钢水平面32之间提供更大的拉力，具有更稳定的结构特性。

在本发明实施例的一个实施方式中，楼板2的顶部钢筋21与对穿螺栓4通过钢筋套筒5机械连接。楼板2的顶部钢筋21分别与贯穿钢板剪力墙1的对穿螺栓4的位置相对应，每个顶部钢筋21与对应的对穿螺栓4通过钢筋套筒5机械连接。

可选的，对穿螺栓4的端部设有外螺纹。钢筋套筒一端与楼板2的顶部钢筋21固定连接，其另一端设有内螺纹。楼板2的顶部钢筋21通过钢筋套筒5内螺纹与对穿螺栓4外螺纹的螺纹连接实现与钢板剪力墙1的固定连接。

在本发明实施例的一个实施方式中，角钢竖直面31肢长大于楼板2的厚度，既保证了支撑楼板2的可靠性，也增加了钢板剪力墙1和楼板2的连接处的连接刚度，最后可以通过建筑面层做法覆盖角钢，不会影响正常的使用。

实施例二

图5是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第二种连接结构示意图。

图6是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第二种连接结构局部放大图。

图7是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的第二种连接结构爆炸示意图。

请参照图5、图6和图7，实施例二提供了一种钢板剪力墙和楼板的连接结构，包括：钢板剪力墙1、楼板2和角钢3；钢板剪力墙1和楼板2垂直设置；角钢3设置于钢板剪力墙1和楼板2的连接处，包括：角钢竖直面31和角钢水平面32；角钢竖直面31通过贯穿钢板剪力墙1的对穿螺栓4与钢板剪力墙1固定连接；楼板2的混凝土与角钢水平面32上表面的预设栓钉321连接。实施例二中的钢板剪力墙和楼板的连接结构，安装更加快捷简便，在抗震性能要求不高的地区，整体建筑的建设速度更加迅速，减少了工人在楼板安装过程中的操作程序，提高了效率，降低了成本。

图8是本发明实施例提供的钢板剪力墙和楼板的连接方法流程图。

请参照图8，本发明还提供了一种钢板剪力墙和楼板的连接方法，包括如下步骤：

将角钢3水平固定于钢板剪力墙1的预设高度；

将楼板2的顶部钢筋21与贯穿钢板剪力墙1的对穿螺栓4通过钢筋套筒5机械连接；

将楼板2的混凝土与角钢水平面32上表面的预设栓钉连接；

将楼板2的底部钢筋22与角钢水平面32的上表面焊接连接。

在本发明钢板剪力墙和楼板的连接方法的实施例的一个实施方式中，钢板剪力墙和楼板的连接方法还包括如下步骤：将楼板2底部外表面的工字钢23与钢板剪力墙1竖直端面的钢管约束件11固定连接。

可选的，将楼板2底部外表面的工字钢23与钢板剪力墙1竖直端面的钢管约束件11固定连接，包括：

将楼板2底部外表面的工字钢23与钢板剪力墙1竖直端面的钢管约束件11通过连接件12螺栓连接。

本发明实施例旨在保护一种钢板剪力墙与楼板的连接结构，包括：钢板剪力墙、楼板和角钢；钢板剪力墙和楼板垂直设置；角钢设置于钢板剪力墙和楼板的连接处，包括：角钢竖直面和角钢水平面；角钢竖直面通过贯穿钢板剪力墙的对穿螺栓与钢板剪力墙固定连接；楼板的顶部钢筋与对穿螺栓机械连接；和/或，楼板的底部钢筋与角钢水平面的上表面焊接连接；和/或，楼板的混凝土与角钢水平面上表面的预设栓钉连接。还保护了一种钢板剪力墙和楼板的连接方法，包括如下步骤：将角钢水平固定于钢板剪力墙的预设高度；将楼板的顶部钢筋与贯穿钢板剪力墙的对穿螺栓通过钢筋套筒机械连接；将楼板的混凝土与角钢水平面上表面的预设栓钉连接；将楼板的底部钢筋与角钢水平面的上表面焊接连接。上述技术方案具备如下有益效果：

通过角钢与钢板剪力墙的对穿螺栓连接、角钢与楼板的焊接和/或栓钉连接及楼板底部工字钢和钢板剪力墙竖直面钢管约束件的固定连接，克服了钢板剪力墙和楼板的构造问题，消除了剪力墙现场开孔后强度降低及焊接后破坏表面防火和防腐层带来的安全隐患，使钢板剪力墙和楼板连接简单、安全可靠、施工方便，满足了二者刚性连接的强度要求，提高了整个建筑的抗震性能。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。