独立基础封闭式支模结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工过程中支模工艺改进技术领域，特别是涉及一种独立基础支模结构。

背景技术：

常规的独立基础施工，仅支设侧面模板，无法支设坡面模板。在混凝土浇筑时，底面混凝土采用插入式振动棒振捣密实。由于坡面无法支设模板，混凝土具有流动性，坡面混凝土不能振捣，全靠人工的手动堆积而成，成型尺寸误差大，密实度差，表面蜂窝麻面严重。

技术实现要素：

本实用新型要克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以保证独立基础截面尺寸，提高独立基础坡面混凝土密实度和平整度，减少维修和返工的独立基础支模结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种独立基础封闭式支模结构，包括模板、方木和钢管，以及钢筋和对拉螺栓，还包括混凝土垫层，在混凝土垫层内预埋倾斜的拉结筋；所述模板包括四各侧面模板和坡面模板，各侧面模板依次密封对接，且固定在混凝土垫层上侧；在各侧面模板的背面分别固定平方木并在平方木外侧加固有竖向支撑的钢管；在左右侧面模板之间连接有水平对拉螺栓，并在左右侧面模板的上侧通过密封对接结构各连接有侧面模板，同时在各坡面模板上垂直安装有斜向对拉螺栓，各斜向对拉螺栓与对应的预埋拉结筋固定在一起；在各坡面模板的背面分别固定斜方木并在斜方木外侧加固有水平支撑的钢管；由混凝土垫层、各侧面模板和坡面模板围成的区域为封闭式浇筑区域，在该封闭式浇筑区域内的底部铺设纵横钢筋，在左右坡面模板之间的间隙内铺设竖向钢筋。独立基础坡面混凝土的密实度和平整度。由于封闭的支模系统，可以采用插入式振捣棒对独立基础坡面混凝土进行振捣，从而提高了独立基础坡面的密实度。

所述密封对接结构包括固定在左右侧面模板上侧的竖端座和固定在左右坡面模板下侧的斜端座，竖端座的内侧向上设置有支撑板，支撑板上缘为圆弧形，斜端座的内侧中部设置有支撑槽，支撑槽的槽底为凹弧形，支撑板上缘匹配安装于支撑槽内。同时，在所述竖端座的外侧固定有立柱，立柱上端横向螺纹连接有横螺杆，横螺杆的内端固定有横滑块，横滑块上螺纹连接有竖螺杆，竖螺杆的下端固定有竖滑块，在竖滑块的末端设置有压块，同时在斜端座背面设置有与压块匹配对接的压槽。在各侧面模板和坡面模板之间采用密封对接结构，其中左右侧面模板与左右坡面模板之间通过角密封结构对接，前后侧面板的外侧利用辅助外支架将前后侧面模板顶压在左右坡面模板的两侧面。对接位置强度高且密封性好，成型后密实度高。

前后侧面模板密封对接在左右坡面模板的两侧，并在前后侧面模板的背面分别固定平方木并在平方木外侧加固有竖向支撑的钢管，同时在竖向支撑的钢管外侧固定有辅助外支架。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型通过独立的混凝土垫层作为基础，利用各侧面模板和坡面模板围成的区域为封闭式浇筑区域，从而能够实现闭式支模目的。本实用新型独立基础封闭支模施工工艺提高了独立基础模板系统的整体性能。在独立基础垫层内预埋拉结筋与对拉丝焊接，利用对拉丝拉结坡面模板抵抗混凝土对坡面模板的浮力，使独立基础模板系统坚固稳定。

2.本实用新型独立基础封闭支模施工工艺保证了独立基础坡面的截面尺寸。这是因为在坡面模板与侧面模板形了一个封闭的系统，使混凝土按照模具的尺寸成型。

3.本实用新型提高了独立基础坡面混凝土的密实度和平整度。由于封闭的支模系统，可以采用插入式振捣棒对独立基础坡面混凝土进行振捣，从而提高了独立基础坡面的密实度。

4.本实用新型提高了独立基础坡面的平整度。由于混凝土的流动性，成型具有可模形，平整的坡面模板，保证了坡面混凝土表面的平整度。

5.本实用新型在各侧面模板和坡面模板之间采用密封对接结构，其中左右侧面模板与左右坡面模板之间通过角密封结构对接，前后侧面板的外侧利用辅助外支架将前后侧面模板顶压在左右坡面模板的两侧面。对接位置强度高且密封性好，成型后密实度高。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是图1的侧面结构示意图。

图3是图2中A部放大结构示意图。

图中标号：1为预埋拉结筋，2为斜向对拉螺栓，3为橡胶垫片，4为水平对拉螺栓，5为水平拉结筋，6为坡面模板，7为斜方木，8为水平钢管，9为混凝土垫层，10-1为左右侧面模板，10-2为前后侧面模板，11为平方木，12为竖向钢管，13为辅助外支架，14为竖端座，15为斜端座，16为支撑板，17为支撑槽，18为立柱，19为横螺杆，20为横滑块，21为横向调节螺母，22为竖螺杆，23为竖滑块，24为竖向调节螺母，25为压块，26为压槽。

具体实施方式

实施例1：在图1中(图1中没有坡面模板6、预埋拉结筋1、坡面斜向对拉螺栓2、水平对拉螺栓4、水平拉结筋、橡胶垫片3)，预埋拉结筋1，斜向对拉螺栓2，橡胶垫片3，水平对拉螺栓4，水平拉结筋5，坡面模板6，方木（坡面模板背楞）7，钢管（坡面模板龙骨）8，混凝土垫层9，侧面模板10，方木（侧面模板背楞）11，钢管（侧面模板龙骨）12。

参见图2，该独立基础封闭式支模施工艺，通过水平水平拉结筋5两端焊接水平对拉螺栓4穿过侧面模板10，内侧垫橡胶垫片3，用蝴蝶卡与钢管（侧面模板龙骨）12连接，固定方木（侧面模板背楞）11，形面侧面模板体系。

通过垫层内预埋拉结筋1，焊接坡面斜向对拉螺栓2，穿过坡面模板6（模板内侧安装橡胶垫片2），通过蝴蝶卡与钢管（坡面模板龙骨）7连接，固定方木（坡面模板背楞）7，形成坡面模板体系。

所述预埋拉结筋1埋入垫层厚度5-6cm，埋入垫层内长度18-20cm，外露长度30-50cm，弯折角度110-130度。

所述预埋拉结筋1与坡面斜向对拉螺栓2焊接长度12-13cm。

所述水平对拉螺栓4与水平拉结筋5焊接长度12-13cm。

所述橡胶垫片3的尺寸4cm*4cm*3cm。

工作原理是：在使用实用新型中水平拉结筋5焊接水平对拉螺栓4连接两侧钢管（侧面模板龙骨），形成一个对拉体系，抵抗混凝土对侧面模板10的水平涨力；在混凝土垫层9内预埋拉结筋1，焊接坡面斜向对拉螺栓2，与钢管（坡面模板龙骨）7连接，使坡面模板6与垫层形成一个对拉体系，抵抗混凝土对坡面模板6的侧压力，有效的保证了独立基础各个截面的设计尺寸，同时封闭支模后，可以采用插入式振捣棒对独立基础混凝土进行振捣，保证了独立基础的混凝土的密实度和表面的平整度。

实施例2：独立基础封闭式支模结构包括模板、方木、钢管、钢筋、对拉螺栓和混凝土垫层9等。如图1和图2所示，在混凝土垫层9内预埋倾斜的拉结筋作为左右斜面面板的牵引支撑端。该支模结构提高了独立基础模板系统的整体性能。在独立基础垫层内预埋拉结筋1与对拉丝焊接，利用对拉丝拉结坡面模板6抵抗混凝土对坡面模板6的浮力，使独立基础模板系统坚固稳定。

模板有多组，分别为四各侧面模板和坡面模板6。各侧面模板依次密封对接，且固定在混凝土垫层9上侧。

在各侧面模板的背面分别固定平方木并在平方木外侧加固有竖向支撑的钢管。又在左右侧面模板10-1之间连接有水平对拉螺栓4。

同时，在左右侧面模板10-1的上侧通过密封对接结构各连接有侧面模板，又在各坡面模板6上垂直安装有斜向对拉螺栓2，各斜向对拉螺栓2与对应的预埋拉结筋1固定在一起，可以通过铁丝固定，或者通过焊接固定等方式进行固定连接。在各坡面模板6的背面分别固定斜方木7并在斜方木7外侧加固有水平支撑的钢管，以提高模板的强度。

由混凝土垫层9、各侧面模板和坡面模板6围成的区域为封闭式浇筑区域，在该封闭式浇筑区域内的底部铺设纵横钢筋，在左右坡面模板6之间的间隙内铺设竖向钢筋。

前后侧面模板10-2密封对接在左右坡面模板6的两侧，并在前后侧面模板10-2的背面分别固定平方木并在平方木外侧加固有竖向支撑的钢管，同时在竖向支撑的钢管外侧固定有辅助外支架。

通过独立的混凝土垫层9作为基础，利用各侧面模板和坡面模板6围成的区域为封闭式浇筑区域，从而能够实现闭式支模目的。提高了独立基础坡面混凝土的密实度和平整度。由于封闭的支模系统，可以采用插入式振捣棒对独立基础坡面混凝土进行振捣，从而提高了独立基础坡面的密实度。

独立基础封闭式支模工艺：首先在支模位置预制独立的混凝土垫层9，混凝土垫层9内预埋倾斜的拉结筋。混凝土垫层9作为基础底座，倾斜拉结筋用作牵引支撑部件。参见图1和图2所示。独立基础封闭支模施工工艺保证了独立基础坡面的截面尺寸。这是因为在坡面模板6与侧面模板形了一个封闭的系统，使混凝土按照模具的尺寸成型。

然后在混凝土垫层9上侧的四周分别固定前后左右各各侧面模板，在各各侧面模板的背面分别固定平方木并在平方木外侧加固有竖向支撑的钢管。以及，在左右侧面模板10-1之间连接有水平对拉螺栓4。

前后侧面模板10-2密封对接在左右坡面模板6的两侧，并在前后侧面模板10-2的背面分别固定平方木并在平方木外侧加固有竖向支撑的钢管，同时在竖向支撑的钢管外侧固定有辅助外支架。

在左右侧面模板10-1的上侧通过密封对接结构各连接有侧面模板。具体地，参见图3所示，密封对接结构包括固定在左右侧面模板10-1上侧的竖端座14和固定在左右坡面模板6下侧的斜端座15，竖端座14的内侧向上设置有支撑板16，支撑板16上缘为圆弧形，斜端座15的内侧中部设置有支撑槽17，支撑槽17的槽底为凹弧形，支撑板16上缘匹配安装于支撑槽17内。在所述竖端座14的外侧固定有立柱18，立柱18上端横向螺纹连接有横螺杆，横螺杆的内端固定有横滑块，横滑块上螺纹连接有竖螺杆，竖螺杆的下端固定有竖滑块，在竖滑块的末端设置有压块25，同时在斜端座15背面设置有与压块25匹配对接的压槽26。

在各坡面模板6上垂直安装有斜向对拉螺栓2，各斜向对拉螺栓2与对应的预埋拉结筋1固定在一起。

混凝土垫层9、各侧面模板和坡面模板6围成封闭式浇筑区域能够实现闭式支模目的。在该封闭式浇筑区域内的底部铺设纵横钢筋，在左右坡面模板6之间的间隙内铺设竖向钢筋，向封闭式浇筑区域内浇筑混凝土。该工艺提高了独立基础坡面的平整度，由于混凝土的流动性，成型具有可模形，平整的坡面模板6，保证了坡面混凝土表面的平整度。

实施例3：在实施例2基础上，采用的密封对接结构包括固定在左右侧面模板10-1上侧的竖端座14和固定在左右坡面模板6下侧的斜端座15。参见图3所示，竖端座14的内侧向上设置有支撑板16，支撑板16上缘为圆弧形，斜端座15的内侧中部设置有支撑槽17，支撑槽17的槽底为凹弧形，支撑板16上缘匹配安装于支撑槽17内。同时，在所述竖端座14的外侧固定有立柱18，立柱18上端横向螺纹连接有横螺杆，横螺杆的内端固定有横滑块，横滑块上螺纹连接有竖螺杆，竖螺杆的下端固定有竖滑块，在竖滑块的末端设置有压块25，同时在斜端座15背面设置有与压块25匹配对接的压槽26。

在各侧面模板和坡面模板6之间采用密封对接结构，其中左右侧面模板10-1与左右坡面模板6之间通过角密封结构对接，前后侧面板的外侧利用辅助外支架将前后侧面模板10-2顶压在左右坡面模板6的两侧面。对接位置强度高且密封性好，成型后密实度高。