一种地下综合管廊吊装口防水盖板结构的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程施工技术领域，具体为一种地下综合管廊吊装口防水盖板结构。


背景技术：

2.地下综合管廊容纳各种公共管线，但各种公共管线可能入廊时间存在差异，以及后期管线、设备、零部件等的更换，此种情况下，大部分均需要通过地面上设置的地下综合管廊吊装口吊放管线等材料入廊，目前大部分地下综合管廊吊装口采用砼预制盖板进行封堵，盖板上覆盖混凝土防水层或在盖板下设置接水槽等措施防止渗漏水，预制砼盖板笨重，安装、拆卸不便，且防渗漏效果较差，如在砼盖板上设置砼防水层时，每次拆卸盖板时都要破除砼防水层而后进行恢复，工程量较大，费工、费时、不经济；这些都是本领域技术人员所不希望见到的。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其中，包括l型预埋件、支撑架、吊耳和面板；
4.所述l型预埋件预埋于吊装口墙体顶部四周的l型台沿上，且所述l型预埋件包括水平连接件和垂直连接在所述水平连接件上的竖直连接件；
5.所述支撑架设置于所述l型预埋件的水平连接件上，所述支撑架包括矩形框和设置于矩形框内的纵梁和横梁，且所述吊耳固定在所述矩形框上；
6.所述面板设置于所述支撑架上。
7.优选的，所述l型预埋件采用角钢。
8.优选的，所述矩形框由两根主横梁和两根主纵梁焊接而成，且所述矩形框内设置有次横梁和次纵梁。
9.优选的，所述支撑架采用型材焊接而成。
10.优选的，所述型材为矩形空心型钢或矩形空心铝合金。
11.优选的，所述吊耳为顶端具有开孔的钢板。
12.优选的，所述吊耳的底端焊接于所述矩形结构上。
13.优选的，所述面板为钢化玻璃、不锈钢板、聚乙烯板或树脂板，且所述面板在对应所述矩形框上吊耳的位置开设有槽口。
14.优选的，所述面板采用结构胶固定在所述支撑架上。
15.优选的，所述面板与所述支撑架之间设置有橡胶垫。
16.与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
17.本实用新型提供了一种地下综合管廊吊装口防水盖板结构，具有结构简单，制作方便，轻质，安装和拆卸快速、方便，不渗漏水，安全性和经济性好的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中地下综合管廊吊装口防水盖板结构的剖面示意图。
19.图2为本实用新型实施例中支撑架的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例中地下综合管廊吊装口防水盖板结构的俯视图。
21.其中：1为l型预埋件，2为支撑架，21为主纵梁，22为主横梁，23为次横梁，24为次纵梁，3为吊耳，4为面板，5为吊装口墙体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1～3所示，本实用新型公开了一种地下综合管廊吊装口防水盖板结构，具体的，该防水盖板结构包括l型预埋件1、支撑架2、吊耳3和面板4；该l型预埋件1预埋于吊装口墙体5顶部四周的l型台沿上，且l型预埋件1包括水平连接件和垂直连接在水平连接件上的竖直连接件；该支撑架2设置于l型预埋件1的水平连接件上，支撑架2包括矩形框和设置于矩形框内的纵梁和横梁，且吊耳3固定在矩形框上；该面板4设置于支撑架2上，优选的，支撑架2采用型材焊接而成，且该型材为矩形空心型钢或矩形空心铝合金。
24.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述面板4为钢化玻璃、不锈钢板、聚乙烯板或树脂板等，也可以说上述面板4由钢化玻璃、不锈钢板、聚乙烯板或树脂板等制作而成，且该面板4对应矩形框上吊耳3的位置设置有槽口。
25.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述面板4采用结构胶固定在支撑架2上。
26.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述面板4与支撑架2之间设置有橡胶垫。
27.具体的，上述l型预埋件1采用l75
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5mm的等边角钢，预埋于吊装口墙体5顶部四周l型的台沿上，以便于对吊装口墙体5顶部四周台沿进行加强及找平。上述矩形框由两根主横梁22和两根主纵梁21焊接而成，且矩形框内设置有次横梁23和次纵梁24，上述支撑架2采用矩形空心型钢，制作时先将主纵梁21、主横梁22组装焊接成矩形框，再在矩形框中焊接次横梁23、次纵梁24。具体的，上述主纵梁21采用90mm
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60mm
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5mm矩形空心型钢，共计2根，为支撑架2组成部分，与主横梁22、次横梁23组装焊接；上述主横梁22采用90mm
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60mm
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5mm矩形空心型钢，共计2根，位于主纵梁21两端，为支撑架2组成部分，与主纵梁21、次纵梁24组装焊接。上述次横梁23采用50mm
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30mm
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4mm矩形空心型钢，共计4根，间距60cm，次横梁23顶面与主纵梁21、主横梁22顶面齐平，为支撑架2组成部分，与主纵梁21、次纵梁24组装焊接。上述次纵梁24采用50mm
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30mm
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4mm矩形空心型钢，位于主横梁22、次横梁23中间位置，与之垂直相交，遇次横梁23处断开，顶面与主纵梁21、主横梁22、次横梁23顶面齐平，为支撑架2组成部分，与主横梁22、次横梁23组装焊接。上述吊耳3由q235钢板加工而成，板厚8mm，高度80mm，宽度50mm，距顶端15mm处开直径30mm圆孔，底端焊接于主纵梁21顶面。上述面板4由平面钢化玻璃制作而成，厚度5mm，每边超支撑架250mm宽度，在遇吊耳3处预留槽口，采用结构胶固定于支撑架2顶面上，且面板4与支撑架2顶面之间设置橡胶垫，相邻面板4接缝间采用玻璃胶进行填充密封。
28.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其特征在于：包括l型预埋件、支撑架、吊耳和面板；所述l型预埋件预埋于吊装口墙体顶部四周的l型台沿上，且所述l型预埋件包括水平连接件和垂直连接在所述水平连接件上的竖直连接件；所述支撑架设置于所述l型预埋件的水平连接件上，所述支撑架包括矩形框和设置于矩形框内的纵梁和横梁，且所述吊耳固定在所述矩形框上；所述面板设置于所述支撑架上。2.如权利要求1所述的地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其特征在于：所述l型预埋件采用角钢。3.如权利要求1所述的地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其特征在于：所述矩形框由两根主横梁和两根主纵梁焊接而成，且所述矩形框内设置有次横梁和次纵梁。4.如权利要求3所述的地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其特征在于：所述支撑架采用型材焊接而成。5.如权利要求4所述的地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其特征在于：所述型材为矩形空心型钢或矩形空心铝合金。6.如权利要求1所述的地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其特征在于：所述吊耳为顶端具有开孔的钢板。7.如权利要求1所述的地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其特征在于：所述吊耳的底端焊接于所述矩形结构上。8.如权利要求1所述的地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其特征在于：所述面板为钢化玻璃、不锈钢板、聚乙烯板或树脂板，且所述面板在对应所述矩形框上吊耳的位置开设有槽口。9.如权利要求1所述的地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其特征在于：所述面板采用结构胶固定在所述支撑架上。10.如权利要求1所述的地下综合管廊吊装口防水盖板结构，其特征在于：所述面板与所述支撑架之间设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及市政工程施工技术领域，尤其涉及一种地下综合管廊吊装口防水盖板结构包括L型预埋件、支撑架、吊耳和面板；该L型预埋件预埋于吊装口墙体顶部四周的L型台沿上，且L型预埋件包括水平连接件和垂直连接在水平连接件上的竖直连接件；该支撑架设置于L型预埋件的水平连接件上，支撑架包括矩形框和设置于矩形框内的纵梁和横梁，且吊耳固定在矩形框上；该面板设置于支撑架上。本实用新型具有结构简单，制作方便，轻质，安装和拆卸快速、方便，不渗漏水，安全性和经济性好的优点，适用于地下综合管廊吊装口盖板施工。下综合管廊吊装口盖板施工。下综合管廊吊装口盖板施工。


技术研发人员：文果 李骏
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/2/7