PVC装饰板及生产工艺以及所用模具的制作方法

本发明涉及板材生产技术领域，特别涉及一种pvc装饰板及生产工艺以及所用模具。

背景技术：

pvc板聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称polyvinychloride，简称pvc。其中发泡pvc板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。

发泡pvc板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震等特性，相对于硬质pvc成本低，是木材、铝材、复合板材的理想替代品，尤其是在建筑物外墙板、内装饰应用广泛，但是传统发泡pvc板存在表面硬度太低，使用长时间后容易变形等问题。为增强发泡pvc板的使用特性，目前pvc装饰板市场上存在有采用asa(英文名称：acrylonitrilestyreneacrylatecopolymer)工程塑料包覆的发泡pvc板，但asa质脆易裂、冲击强度较低，耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度和较低负荷下使用，耐日光性较差，易燃。

硬质pvc具有耐腐蚀，抗冲强度高，尺寸稳定，耐候性好等特点，但也存在着成本高，质量相对较重的缺点，尤其是装饰板对于平面度要求是很高的，难于实现。如果能够实现硬质pvc全包覆发泡pvc的装饰板的生产工艺，同时满足装饰板平面度及后期加工的基本要求，结合发泡pvc和硬质pvc优点的产品，具有很大的实用价值。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的缺陷，提供了一种实用价值高，产品质量高的pvc装饰板及生产工艺以及所用模具。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种pvc装饰板，其特征在于：板体内芯体为发泡pvc，发泡pvc外表面包覆有硬质pvc的外表层；

所述硬质pvc，包括以下重量份的原料：pvc90~110份、碳酸钙45~55份、稳定剂5~7份、氯化聚乙烯（cpe）2~4份、钛白粉1.5~2.5份、硬脂酸润滑剂（hst）0.5~0.7份、蜡0.2~0.4份；

所述发泡pvc，包括以下重量份的原料：pvc90~110份、碳酸钙45~55份、稳定剂5~7份、cpe（氯化聚乙烯）3~5份、钛白粉1.5~2.5份、增塑剂4~6份、发泡剂0.2~0.4份、发泡调节剂6~9份；

作为优选的技术方案：

所述硬质pvc，包括以下重量份的原料：pvc100份、碳酸钙50份、稳定剂6份、氯化聚乙烯（cpe）3份、钛白粉2份、硬脂酸润滑剂（hst）0.6份、蜡0.3份；所述发泡pvc，包括以下重量份的原料：pvc100份、碳酸钙50份、稳定剂6份、cpe（氯化聚乙烯）4份、钛白粉2份、增塑剂5份、发泡剂0.3份、发泡调节剂8份；

本发明提供了上述pvc装饰板的生产工艺，包括以下步骤：

1）混料：将硬质pvc各原材料和发泡pvc各原材料，分别各自独立系统中的混合搅拌机中进行搅拌混合，各物料混合均匀；

2）冷却：混合均匀的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的水循环冷却装置，对物料进行冷却处理；

3）去杂质：冷却后的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的筛分机进行筛选，去除杂质；

4）加热：将去杂质后的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的加热装置进行加热熔化；

5）增压：将熔化后的发泡pvc物料，通过挤出机加压推送至模具内的板体内芯成型区；熔化后的硬质pvc物料，通过挤出机加压推送至模具内的外层包覆区；

6）包覆：熔体状态的发泡pvc物料，甴模具内的板体内芯成型区定型为板体状的内芯体，内芯体继续推送至模具内的外层包覆区，与熔化后的硬质pvc物料汇合，且硬质pvc物料均匀的覆盖于内芯体的外表面，完成包覆；

7）冷却：包覆完成后继续推送至水循环冷却装置，冷却固化；

8）侧边优化：将冷却固化的板体侧边通过车铣加工，优化侧边尺寸精度，减少拼接缝隙；

9）表面美化：对板体表面进行装饰花纹膜的贴覆，美化板体；

10）单元切割：将美化后的板体推送至切割机，根据尺寸标准切断为单元个体；

11）包装：成品包装。

本发明提供了上述pvc装饰板的生产工艺所用模具，其特征在于：甴硬质pvc熔体的进口顺延出一条首尾相通的主流道，主流道的内侧为第一渗透间隙a，第一渗透间隙a的内侧为首尾相通的副流道，副流道的内侧为第二渗透间隙b，第二渗透间隙b的内侧为内芯体腔。

所述的模具保持温度为130℃~180℃。

所述板体表面的硬质pvc层厚度为0.4~1mm；加工前的侧边硬质pvc层厚度为1.5mm~2mm。

所述的发泡pvc质量密度为800~1000kg/m³。

本发明的有益效果：

1、本发明采用硬质pvc全包覆发泡pvc的结构，结合了发泡pvc质量轻和硬质pvc表面强度高的特点，耐腐蚀，抗冲强度高，尺寸稳定，耐候性好，质轻成本低，经济效益好；

2、本发明的配方、生产工艺和巧妙的模具结构，解决了因硬质pvc和发泡pvc冷却变形系数不一致，而导致的板体平面度降低，甚至出现膨胀裂缝的情况，克服了传统生产方式长久以来无法克服的技术难题；

3、模具的近似椭圆的环形流道与渗透结构，将进口端的熔体分散至椭圆主流道的各个区域，经渗透间隙a的传送至副流道，再次经渗透间隙b，将硬质pvc熔体包覆与内芯体的外表面，两流道两渗透间隙的椭圆环形结构，充分分散熔体压力和渗透更均匀，确保内芯体外表面的硬质pvc外表层更加均衡，同时温度的能量交换更彻底，降低硬质pvc和发泡pvc冷却变形系数不一致的影响，保障板体的平面度，提升产品质量。

附图说明

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

图1为本发明装饰板的板体结构示意图。

图2为本发明装饰板的生产工艺流程图。

图3为生产工艺中模具外层包覆区的内部结构截面图。

图中，1内芯体，2外表层，3车铣优化面，4硬质pvc熔体进口，5主流道，6密封区，7支撑凸起，8渗透间隙a，9副流道，10渗透间隙b，11内芯体腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

实施例1：

一种pvc装饰板，其特征在于：板体内芯体为发泡pvc，发泡pvc外表面包覆有硬质pvc的外表层；

所述硬质pvc，包括以下重量份的原料：pvc100份、碳酸钙50份、稳定剂6份、氯化聚乙烯（cpe）3份、钛白粉2份、硬脂酸润滑剂（hst）0.6份、蜡0.3份；所述发泡pvc，包括以下重量份的原料：pvc100份、碳酸钙50份、稳定剂6份、cpe（氯化聚乙烯）4份、钛白粉2份、增塑剂5份、发泡剂0.3份、发泡调节剂8份；

本发明提供了上述pvc装饰板的生产工艺，包括以下步骤：

1）混料：将硬质pvc各原材料和发泡pvc各原材料，分别各自独立系统中的混合搅拌机中进行搅拌混合，各物料混合均匀；所述的发泡pvc质量密度为900kg/m³；

2）冷却：混合均匀的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的水循环冷却装置，对物料进行冷却处理；

3）去杂质：冷却后的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的筛分机进行筛选，去除杂质；

4）加热：将去杂质后的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的加热装置进行加热熔化；

5）增压：将熔化后的发泡pvc物料，通过挤出机加压推送至模具内的板体内芯成型区；熔化后的硬质pvc物料，通过挤出机加压推送至模具内的外层包覆区；

6）包覆：熔体状态的发泡pvc物料，甴模具内的板体内芯成型区定型为板体状的内芯体，内芯体继续推送至模具内的外层包覆区，与熔化后的硬质pvc物料汇合，且硬质pvc物料均匀的覆盖于内芯体的外表面，完成包覆；模具保持温度为150℃；所述板体表面的硬质pvc外表层厚度为0.6mm；加工前的侧边硬质pvc外表层厚度为1.8mm。

7）冷却：包覆完成后继续推送至水循环冷却装置，冷却固化；

8）侧边优化：将冷却固化的板体侧边通过车铣加工，优化侧边尺寸精度，减少拼接缝隙；

9）表面美化：对板体表面进行装饰花纹膜的贴覆，美化板体；

10）单元切割：将美化后的板体推送至切割机，根据尺寸标准切断为单元个体。

11）包装：成品包装。

本发明提供了上述pvc装饰板的生产工艺所用模具，其特征在于：甴硬质pvc熔体的进口顺延出一条首尾相通的主流道，主流道的内侧为第一渗透间隙a，第一渗透间隙a的内侧为首尾相通的副流道，副流道的内侧为第二渗透间隙b，第二渗透间隙b的内侧为内芯体腔。

实施例2

一种pvc装饰板，其特征在于：板体内芯体为发泡pvc，发泡pvc外表面包覆有硬质pvc的外表层；

所述硬质pvc，包括以下重量份的原料：pvc90份、碳酸钙45份、稳定剂5份、氯化聚乙烯（cpe）2份、钛白粉1.5份、硬脂酸润滑剂（hst）0.5份、蜡0.2份；

所述发泡pvc，包括以下重量份的原料：pvc90份、碳酸钙45份、稳定剂5份、cpe（氯化聚乙烯）3份、钛白粉1.5份、增塑剂4份、发泡剂0.2份、发泡调节剂6份；

本发明提供了上述pvc装饰板的生产工艺，包括以下步骤：

1）混料：将硬质pvc各原材料和发泡pvc各原材料，分别各自独立系统中的混合搅拌机中进行搅拌混合，各物料混合均匀；所述的发泡pvc质量密度为800kg/m³；

2）冷却：混合均匀的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的水循环冷却装置，对物料进行冷却处理；

3）去杂质：冷却后的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的筛分机进行筛选，去除杂质；

4）加热：将去杂质后的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的加热装置进行加热熔化；

5）增压：将熔化后的发泡pvc物料，通过挤出机加压推送至模具内的板体内芯成型区；熔化后的硬质pvc物料，通过挤出机加压推送至模具内的外层包覆区；

6）包覆：熔体状态的发泡pvc物料，甴模具内的板体内芯成型区定型为板体状的内芯体，内芯体继续推送至模具内的外层包覆区，与熔化后的硬质pvc物料汇合，且硬质pvc物料均匀的覆盖于内芯体的外表面，完成包覆；模具保持温度为130℃；所述板体表面的硬质pvc外表层厚度为0.4mm；加工前的侧边硬质pvc外表层厚度为1.5mm。

7）冷却：包覆完成后继续推送至水循环冷却装置，冷却固化；

8）侧边优化：将冷却固化的板体侧边通过车铣加工，优化侧边尺寸精度，减少拼接缝隙；

9）表面美化：对板体表面进行装饰花纹膜的贴覆，美化板体；

10）单元切割：将美化后的板体推送至切割机，根据尺寸标准切断为单元个体。

11）包装：成品包装。

本发明提供了上述pvc装饰板的生产工艺所用模具，其特征在于：甴硬质pvc熔体的进口顺延出一条首尾相通的主流道，主流道的内侧为第一渗透间隙a，第一渗透间隙a的内侧为首尾相通的副流道，副流道的内侧为第二渗透间隙b，第二渗透间隙b的内侧为内芯体腔。

实施例3

一种pvc装饰板，其特征在于：板体内芯体为发泡pvc，发泡pvc外表面包覆有硬质pvc的外表层；

所述硬质pvc，包括以下重量份的原料：pvc110份、碳酸钙55份、稳定剂7份、氯化聚乙烯（cpe）4份、钛白粉2.5份、硬脂酸润滑剂（hst）0.7份、蜡0.4份；

所述发泡pvc，包括以下重量份的原料：pvc110份、碳酸钙55份、稳定剂7份、cpe（氯化聚乙烯）5份、钛白粉2.5份、增塑剂6份、发泡剂0.4份、发泡调节剂9份；；

本发明提供了上述pvc装饰板的生产工艺，包括以下步骤：

1）混料：将硬质pvc各原材料和发泡pvc各原材料，分别各自独立系统中的混合搅拌机中进行搅拌混合，各物料混合均匀；所述的发泡pvc质量密度为1000kg/m³；

2）冷却：混合均匀的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的水循环冷却装置，对物料进行冷却处理；

3）去杂质：冷却后的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的筛分机进行筛选，去除杂质；

4）加热：将去杂质后的硬质pvc物料和发泡pvc物料，分别传送至各自独立系统中的加热装置进行加热熔化；

5）增压：将熔化后的发泡pvc物料，通过挤出机加压推送至模具内的板体内芯成型区；熔化后的硬质pvc物料，通过挤出机加压推送至模具内的外层包覆区；

6）包覆：熔体状态的发泡pvc物料，甴模具内的板体内芯成型区定型为板体状的内芯体，内芯体继续推送至模具内的外层包覆区，与熔化后的硬质pvc物料汇合，且硬质pvc物料均匀的覆盖于内芯体的外表面，完成包覆；模具保持温度为180℃；所述板体表面的硬质pvc外表层厚度为1mm；加工前的侧边硬质pvc外表层厚度为2mm。

7）冷却：包覆完成后继续推送至水循环冷却装置，冷却固化；

8）侧边优化：将冷却固化的板体侧边通过车铣加工，优化侧边尺寸精度，减少拼接缝隙；

9）表面美化：对板体表面进行装饰花纹膜的贴覆，美化板体；

10）单元切割：将美化后的板体推送至切割机，根据尺寸标准切断为单元个体。

11）包装：成品包装。

本发明提供了上述pvc装饰板的生产工艺所用模具，其特征在于：甴硬质pvc熔体的进口顺延出一条首尾相通的主流道，主流道的内侧为第一渗透间隙a，第一渗透间隙a的内侧为首尾相通的副流道，副流道的内侧为第二渗透间隙b，第二渗透间隙b的内侧为内芯体腔。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。