转速可读式断链保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种散料输送设备保护装置，具体涉及一种转速可读式断链保护装置。


背景技术：

2.刮板机，斗提机，螺旋机等设备是当今工业散料输送的常用设备，其使用性能稳定可靠，维护方便，卸料通畅等因素，近年被广泛应用于工业污泥，印染污泥、市政污泥等各领域的污泥提升输送。然而，对于有挠性输送设备，牵引部件(链、绳、带)的老化、磨损、断裂是一个绕不开的问题，在正常运行的有挠性输送设备中，如果牵引设备突然断裂而设备没能停机，势必会引起堵料、堆料等严重的生产事故。因此，断链保护装置的设置对于有挠性输送设备的安全运转就显得尤为重要了。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种转速可读式断链保护装置，由可读式转速表和同步式速度传感器组成，能够读出输送设备的实时转速；同时通过可读式转速表联锁设备停机；从而对设备起到了断链和失速保护。
4.本实用新型采取的技术方案为：
5.转速可读式断链保护装置，该装置包括：
6.安装在尾轴上的、与尾轴同步转动的速度传感器，所述速度传感器连接可读式转速表；
7.速度传感器，发出的方波信号传输给可读式转速表；
8.可读式转速表，将方波信号转换成转速并显示在显示模块上。
9.所述速度传感器包括电感式接近开关，有金属遮挡接近开关探头时，电感式接近开关信号端闭合；无金属物遮挡时，电感式接近开关信号端断开。
10.所述尾轴末端安装有一个带若干齿的凸轮，转动时，凸轮的凸出端遮挡电感式接近开关，电感式接近开关闭合；凸轮的凹陷端避开电感式接近开关，电感式接近开关断开；连续不断形成一个固定周期的50％占比方波。
11.所述可读式转速表能够整定速度保护值；输入一个速度值，当设备的转速低于此转速值时，可读式转速表中的一个开关量取反，联锁设备停机。
12.所述速度传感器连接断链信号处理器scd。
13.所述可读式转速表包括：
14.接线端子p1～p9；
15.接线端子p1、p2，用于ac220v
±
20％电源输入；
16.接线端子p5、p8，用于信号输入接地；
17.接线端子p6，用于输出0
‑
10v电压信号；
18.接线端子p7，用于输出0
‑
20ma电流信号；
19.接线端子p9，用于变频器工作状态输入：0
‑
停机1
‑
运行；
20.本实用新型一种转速可读式断链保护装置，能够读出输送设备的实时转速；同时通过可读式转速表联锁设备停机；从而对设备起到了断链和失速保护。
附图说明
21.图1为本实用新型的速度传感器安装示意图；
22.其中：5
‑
轴承座。
23.图2为本实用新型的速度传感器结构示意图。
24.图3为本实用新型的可读式转速表外部结构示意图。
25.图4为本实用新型的可读式转速表接线端子结构示意图。
26.图5为本实用新型的接线示意图一。
27.图6为本实用新型的接线示意图二；
28.其中：km为使能接点，主电机停止时断开，运行时接通。
具体实施方式
29.如图1～图3所示，转速可读式断链保护装置，该装置包括：
30.安装在尾轴1上的、与尾轴1同步转动的速度传感器2，所述速度传感器2连接可读式转速表3；
31.速度传感器2，发出的方波信号传输给可读式转速表3；
32.可读式转速表3，将方波信号转换成转速并显示在显示模块4上。
33.所述速度传感器2包括电感式接近开关，有金属遮挡接近开关探头时，电感式接近开关信号端闭合；无金属物遮挡时，电感式接近开关信号端断开。
34.电感式接近开关可以采用施耐德xs2
‑
12blpal2接近开关。
35.所述尾轴1末端安装有一个带若干齿的凸轮，转动时，凸轮的凸出端遮挡电感式接近开关，电感式接近开关闭合；凸轮的凹陷端避开电感式接近开关，电感式接近开关断开；连续不断形成一个固定周期的50％占比方波。
36.被保护设备启动时，本实用新型转速可读式断链保护装置联锁启动，可读式转速表3开始工作；安装于被保护设备尾轴1上与之同步转动的速度传感器2开始联动，其发出的方波信号传输给可读式转速表3，可读式转速表3将方波信号转换成转速，并显示在自带的液晶显示屏幕上，从而读出设备的实时转速。
37.液晶显示屏可以采用lg系列四位数码显示管lg5643dh。
38.所述可读式转速表3能够整定速度保护值；输入一个速度值，当设备的转速低于此转速值时，可读式转速表3中的一个开关量取反，联锁设备停机。
39.所述速度传感器2连接断链信号处理器scd，断链信号处理器scd安装于设备电控箱内部。可读式转速表3主要技术参数：
40.(1)、输入信号：开关量、电平脉冲(低电平:
‑
30v～+0.6v；高电平:+4v～+30v)；
41.(2)、外接传感器：电感式接近开关；
42.(3)、可读式转速表3向速度传感器2外供dc12v/30ma直流电压；
43.(4)、可读式转速表3的液晶显示屏，可设定倍率scale，显示小数点，满足测量精
度、以及线速测量。显示的转速值＝每秒输入的脉冲个数
×
60
×
倍率，倍率scale的范围0.0001～9999；
44.(5)、可读式转速表3包含一路继电器报警，可设置成上下限报警输出；
45.(6)、4～20ma或0～20ma变送输出，变送低限、高限可设，可选0～5v,1～5v或0～10v变送输出；
46.(7)、可读式转速表3包含rs485通信模块，标准modbus rtu协议，可直接与工业组态软件组网；
47.(8)、测量显示范围：0～99999。
48.可读式转速表3的接线端子如图4所示，接线端子功能表如下表1：
49.表1接线端子功能表
50.端子位号端子功能说明p1p3电源输入(ac220v
±
20％)p5p8信号输入接地端p6电压信号(0
‑
10v)p7电流信号(0
‑
20ma)p9变频器工作状态输入(0
‑
停机1
‑
运行)
51.可读式转速表3的显示模块4功能参数的设置方法：
52.步骤一：进入参数设定模式：
53.按确认键两秒钟后，显示模块4显示f 00。显示模块4进入功能代码选择界面。
54.步骤二：选择功能代码：
55.使用
▲
(上升)键或
▼
(下降)键，选择所需的功能代码范围f 00～f 12，如表2所示：
56.表2基本运行功能参数表
[0057][0058]
步骤三：修改参数：
[0059]
选定所需的功能代码后，按确认键，进入参数修改界面。模块显示所选功能码对应的参数值。用户可使用
▲
(上升)键或
▼
(下降)键修改参数。修改完成后，按“确认键”，确认修改。退回功能代码选择界面。若有其他参数需要修改，可重复步骤二，步骤三。
[0060]
步骤四：退出参数设定模式：
[0061]
可读式转速表3内部配有永久存储器，保存用户所设定的参数。即使关闭模块电源，参数也不会丢失。
[0062]
选择功能码f 00,按确认键，退出方式选择界面，
[0063]
0：退出参数设定模式，但并不将参数保存至永久存储器；
[0064]
1：退出参数设定模式，同时将参数保存至永久存储器；
[0065]
2：恢复出厂设置后退出参数设定模式，同时将出厂设置保存至永久存储器。
[0066]
选定退出方式后，按“确认键”，返回到运行模式。