一种氨煤混合燃烧系统及方法与流程

及no
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排放量。
17.进一步，液氨加热器内置于锅炉中燃烧设备周围，以加热用于烟气脱硝的液氨，实现还原剂的加热，同时冷却燃烧设备，预防燃烧设备烧损。
18.进一步，本发明利用低压缸排汽凝结热加热液氨，以形成氨气，实现排汽凝结热的回收及工质氨的加热，提高整个系统的热效率。
附图说明
19.图1为本发明的结构图。
20.其中，1为液氨储罐、2为液氨蒸发器、3为锅炉、4为液氨加热器、5为脱硝设备、6为烟气处理设备、7为烟囱。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
23.参考图1，本发明所述的氨煤混合燃烧系统包括液氨储罐1、液氨蒸发器2、锅炉3、液氨加热器4、脱硝设备5、烟气处理设备6及烟囱7；
24.液氨储罐1的出口与液氨蒸发器2的入口及液氨加热器4的工质侧入口相连通，液氨蒸发器2的工质侧出口与锅炉3的第一氨气入口及第二氨气入口相连通，锅炉3上设置有原煤入口，锅炉3的烟气出口与脱硝设备5的出口相连通，脱硝设备5的出口与烟气处理设备6的入口相连通，烟气处理设备6的出口与烟囱7入口相连通。
25.液氨加热器4的工质侧出口与脱硝设备5的入口相连通。
26.液氨蒸发器2的热源入口与汽轮机低压缸的排汽口相连通。
27.液氨加热器4内置于锅炉3中燃烧设备的周围，用于冷却燃烧设备，同时对液氨进行加热升温气化。
28.本发明所述的氨煤混合燃烧方法，包括以下步骤：
29.液氨储罐1输出的液氨分为两路，一路经液氨加热器4加热升温变为氨气，然后进入到脱硝设备5中，作为锅炉3燃烧产生的烟气的还原剂；另一路进入液氨蒸发器2中，通过汽轮机低压缸的排汽加热升温为氨气，再分为两路，其中一路作为燃料经第一氨气入口喷入锅炉3中与原煤进行混合燃烧，另一路作为非选择性还原脱硝的还原剂经第二氨气入口喷入到炉膛中与烟气进行混合，以降低烟气中no
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的排放。
30.需要说明的是，本发明能够利用液氨同时作为锅炉3的零碳燃料及no
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还原剂，通过sncr和scr两种反应同时降低烟气中的no
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排放，同时降低co2及no
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的排放量，对于实现燃煤机组的co2及no
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减排，具有重要意义。


技术特征：
1.一种氨煤混合燃烧系统，其特征在于，包括液氨储罐(1)、液氨蒸发器(2)、锅炉(3)、液氨加热器(4)及脱硝设备(5)；液氨储罐(1)的出口与液氨蒸发器(2)的入口及液氨加热器(4)的工质侧入口相连通，液氨蒸发器(2)的工质侧出口与锅炉(3)的第一氨气入口及第二氨气入口相连通，锅炉(3)上设置有原煤入口，锅炉(3)的烟气出口与脱硝设备(5)的出口相连通；液氨加热器(4)的工质侧出口与脱硝设备(5)的入口相连通。2.根据权利要求1所述的氨煤混合燃烧系统，其特征在于，液氨蒸发器(2)的热源入口与外界汽轮机低压缸的排汽口相连通。3.根据权利要求1所述的氨煤混合燃烧系统，其特征在于，液氨加热器(4)内置于锅炉(3)中燃烧设备的周围。4.根据权利要求1所述的氨煤混合燃烧系统，其特征在于，还包括烟囱(7)及烟气处理设备(6)，脱硝设备(5)的出口经烟气处理设备(6)与烟囱(7)的入口相连通。5.一种氨煤混合燃烧方法，其特征在于，基于权利要求1所述的氨煤混合燃烧系统，包括以下步骤：液氨储罐(1)输出的液氨分为两路，一路经液氨加热器(4)加热升温变为氨气，然后进入到脱硝设备(5)中，作为锅炉(3)燃烧产生的烟气的还原剂；另一路进入液氨蒸发器(2)中加热升温为氨气，再分为两路，其中一路作为燃料经第一氨气入口喷入锅炉(3)中与原煤进行混合燃烧，另一路作为非选择性还原脱硝的还原剂经第二氨气入口喷入到锅炉(3)中与烟气进行混合。6.根据权利要求5所述的氨煤混合燃烧方法，其特征在于，液氨加热器(4)中，液氨利用汽轮机低压缸的排汽进行加热升温。7.根据权利要求5所述的氨煤混合燃烧方法，其特征在于，液氨加热器(4)内置于锅炉(3)中燃烧设备的周围。

技术总结
本发明公开了一种氨煤混合燃烧系统及方法，包括液氨储罐、液氨蒸发器、锅炉、液氨加热器及脱硝设备；液氨储罐的出口与液氨蒸发器的入口及液氨加热器的工质侧入口相连通，液氨蒸发器的工质侧出口与锅炉的第一氨气入口及第二氨气入口相连通，锅炉上设置有原煤入口，锅炉的烟气出口与脱硝设备的出口相连通；液氨加热器的工质侧出口与脱硝设备的入口相连通，该系统及方法能够利用非碳氢燃料降低CO2排放。排放。排放。


技术研发人员：王一坤 丹慧杰 贾兆鹏 周飞 李文锋
受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/5/17