旋风分离器的制作方法

本实用新型及旋风分离器领域，具体为一种改进的旋风分离器。

背景技术：

旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。目前市面上现有的旋风分离器震动大，噪音大，结构不稳定。传统型旋风除尘器进风管，只做到气流切向送入圆筒，立即进入了大截面，在降速的同时也降低了尘粒的惯性这对气、固体分离不利。出风管太短，旋风体内造成负压，不利于排出灰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计巧妙、降低设备噪音、增加气流高速旋转的稳定性、便于小颗粒沉降的旋风分离器。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种旋风分离器，其包括有进风管、螺旋管、下锥体、出灰口、出风管和外支架，

所述进风管与所述螺旋管的进口相连接；

所述螺旋管的底部边缘与所述下锥体顶部的边缘相连接，所述螺旋管与所述下锥体形成旋风分离器的内腔；

所述出风管呈筒状设置于所述螺旋管中央，其向上伸出所述螺旋管，向下伸至所述螺旋管底部边缘的高度，所述出风管与所述螺旋管形成一个螺旋通道，且所述出风管连通旋风分离器的内腔与外部空间；

所述出灰口设置于所述下锥体的下端，出灰口连通旋风分离器的内腔与外部空间；

所述外支架的顶部固定于所述下锥体的外部上端，所述外支架上设置有固定圈，所述下锥体伸进所述固定圈卡住。

进一步地，所述进风管为方接圆管。

更进一步地，所述方接圆管的长度为所述螺旋管直径的1.2～1.5倍。

进一步地，所述螺旋管的旋转角度为360°。

进一步地，所述螺旋管的高度为所述螺旋管直径的0.6～0.8倍。

进一步地，所述出风管的筒径为所述螺旋管直径的0.5倍。

进一步地，所述出风管的高度为所述螺旋管直径的0.8倍。

进一步地，所述下锥体的锥形角度为17°～22°。

更进一步地，所述下锥体的最优锥形角度为18°。

进一步地，所述下锥体的高度为所述螺旋管直径的2.5倍。

与现有技术相比，本实用新型具体如下有益效果：

1.结构简单、设计巧妙，便于从旧设备进行改造以及大规模的推广使用。

2.采用360°螺旋管进风，确保气流可以高速旋转不散逸。

3.下锥体采用小角度的锥角，增加气流在设备内的停留时间，便于小颗粒的沉降。

4.下锥体采用瘦长筒身，一方面减轻了设备整体重量，一方面下旋气流通畅，无紊流气体产生，降低了设备噪音。

附图说明

图1为本实用新型旋风分离器的结构示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合实施例和附图做详细说明。

本实用新型提供了一种旋风分离器，其包括有进风管20、螺旋管30、下锥体40、出灰口50、出风管60和外支架70。进风管20与螺旋管30的进口相连接。螺旋管30的底部边缘与下锥体40的顶部边缘相连接，螺旋管30与下锥体40形成旋风分离器的内腔。

出风管50呈筒状设置于螺旋管30中央，其向上伸出螺旋管30，向下伸至螺旋管30底部边缘的高度，出风管60与螺旋管30形成一个螺旋通道，且出风管60连通旋风分离器的内腔与外部空间。

出灰口70设置于下锥体40的下端，连通旋风分离器的内腔与外部空间。外支架70的顶部固定于下锥体40的外部上端，外支架70上设置有固定圈71，下锥体40伸进固定圈71卡住。

一个实施例中，进风管20为方接圆管，方接圆管的长度为螺旋管直径的1.2～1.5倍。

一个实施例中，螺旋管30的旋转角度为360°。螺旋管30的高度为螺旋管30直径的0.6～0.8倍。

一个实施例中，出风管60的筒径为螺旋管30直径的0.5倍。出风管60的高度为螺旋管30直径的0.8倍。

一个实施例中，下锥体40的锥形角度为17°～22°。下锥体40的最优锥形角度为18°。下锥体40的高度为螺旋管30直径的2.5倍。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种旋风分离器，其特征在于：其包括有进风管(20)、螺旋管(30)、下锥体(40)、出灰口(50)、出风管(60)和外支架(70)，

所述进风管(20)与所述螺旋管(30)的进口相连接；

所述螺旋管(30)的底部边缘与所述下锥体(40)顶部的边缘相连接，所述螺旋管(30)与所述下锥体(40)形成旋风分离器的内腔；

所述出风管(60)呈筒状设置于所述螺旋管(30)中央，出风管向上伸出所述螺旋管(30)，向下伸至所述螺旋管(30)底部边缘的高度，所述出风管(60)与所述螺旋管(30)形成一个螺旋通道，且所述出风管(60)连通旋风分离器的内腔与外部空间；

所述出灰口(50)设置于所述下锥体(40)的下端，出灰口(50)连通旋风分离器的内腔与外部空间；

所述外支架(70)的顶部固定于所述下锥体(40)的外部上端，所述外支架(70)上设置有固定圈(71)，所述下锥体(40)伸进所述固定圈(71)卡住。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述进风管(20)为方接圆管。

3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述方接圆管的长度为所述螺旋管(30)直径的1.2～1.5倍。

4.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述螺旋管(30)的旋转角度为360°。

5.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述螺旋管(30)的高度为所述螺旋管(30)直径的0.6～0.8倍。

6.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述出风管(60)的筒径为所述螺旋管(30)直径的0.5倍。

7.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述出风管(60)的高度为所述螺旋管(30)直径的0.8倍。

8.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述下锥体(40)的锥形角度为17°～22°。

9.根据权利要求8所述的旋风分离器，其特征在于：所述下锥体(40)的锥形角度为18°。

10.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述下锥体(40)的高度为所述螺旋管(30)直径的2.5倍。

技术总结
本实用新型提供了一种旋风分离器，其包括有进风管20、螺旋管30、下锥体40、出灰口50、出风管60和外支架70，其中出风管60与螺旋管30形成一个螺旋通道，且出风管60连通旋风分离器的内外空间，出灰口70设置于下锥体40的下端，其连通至下锥体40的外部空间。本实用新型具有结构简单、设计巧妙、降低设备噪音、增加气流高速旋转的稳定性、便于小颗粒沉降等优点。

技术研发人员：江兴平;陈建华;徐增荣;束长宁;陈松奎;冯奇骅
受保护的技术使用者：江苏龙城铸造机械科技有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2021.04.09