一种隧道钻孔施工用孔口装置的制作方法

本实用新型涉及隧道钻孔技术领域，具体为一种隧道钻孔施工用孔口装置。

背景技术：

目前，在采矿和土木工程及水利工程等施工中，为了了解巷道前方或施工地段地质情况，需要超前钻孔，在钻孔过程中遇到含水构造时出现钻孔突水现象，容易造成透水事故，危及人身安全，为了施工安全，施工人员翘首以待一种钻孔孔口防喷装置的诞生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隧道钻孔施工用孔口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道钻孔施工用孔口装置，包括孔口支撑组件、孔口吸水组件，所述孔口支撑组件包括支撑圆环、限位凹槽以及支撑杆，所述支撑圆环固定在孔口内且支撑圆环的外弧面与孔口的内弧面相紧贴，所述支撑圆环的内弧面沿其圆周方向开有多个限位凹槽，所述支撑圆环的内环面分别对称设有所述支撑杆，所述支撑圆环的一侧环面上沿其圆周方向开有一泄水孔，所述泄水孔连通一泄水管，所述孔口吸水组件包括钻杆、限位块、挡板、吸水管以及负压装置，所述挡板套设在所述钻杆的杆身上且所述挡板与所述钻杆滑动连接，所述挡板的横截面呈圆形结构且所述挡板的外弧面沿其圆周方向均匀设有多个限位块，所述限位块抵靠在所述限位凹槽内，所述挡板上开有多个吸水孔，所述吸水孔连通所述吸水管的一端，所述吸水管的另一端连通到所述泄水管且所述泄水管连通到负压装置。

优选的，所述限位凹槽的内槽面上设有防滑橡胶垫。

优选的，所述钻杆上设有滑块，所述挡板上开有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接。

优选的，所述钻杆上螺旋缠绕有钻杆绞龙。

优选的，所述支撑圆环的内环面的上、下两侧均设有一限位孔，所述支撑杆的两端分别插入到两限位孔内。

优选的，所述钻杆的表面涂覆有防锈涂层，所述防锈涂层包括底层、含氟化合物层、耐磨层以及强化层，所述耐磨层、含氟化合物层、强化层以及底层由外向内依次设置，所述耐磨层由纳米玻纤构成，所述强化层包括上层和下层，所述上层由竖向环氧树脂构成，所述下层由纳米玻璃粉构成，所述底层为环氧铁红底漆，所述含氟化合物层为聚四氟乙烯层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型设置了孔口支撑组件和孔口吸水组件，其中孔口支撑组件包括支撑圆环和限位凹槽，其中支撑圆环与孔口的内弧面相紧贴，起到防止塌孔的目的，支撑柱起到支撑圆环的目的，支撑圆环上连通有吸水管，防止发生透水现象，使积水从泄水孔处流出，孔口吸水组件包括了钻杆和挡板，其中挡板与钻杆滑动连接，挡板的限位块与支撑圆环相抵靠，这样就防止水从支撑圆环的内环面流出，挡板上也设有吸水孔，挡板与钻杆滑动连接，可以保证到不同的钻孔深度。本实用新型有效防止透水现象，保证人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的孔口支撑组件的结构示意图；

图2为本实用新型的孔口吸水组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述的防锈涂层的结构示意图。

图中：1、支撑圆环；2、支撑杆；3、限位凹槽；4、防滑橡胶垫；5、泄水管；6、钻杆；7、钻杆绞龙；8、限位块；9、挡板；10、吸水管；11、负压装置；12、滑块；13、滑槽；14、底基层；15、含氟化合物层；16、加强层；17、底漆层；18、防锈涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3，现提出下述实施例：

一种隧道钻孔施工用孔口装置，包括孔口支撑组件、孔口吸水组件，所述孔口支撑组件包括支撑圆环1、限位凹槽3以及支撑杆2，所述支撑圆环1固定在孔口内且支撑圆环1的外弧面与孔口的内弧面相紧贴，所述支撑圆环1的内弧面沿其圆周方向开有多个限位凹槽3，所述支撑圆环1的内环面分别对称设有所述支撑杆2，所述支撑圆环1的一侧环面上开有一泄水孔，所述泄水孔连通一泄水管5，所述孔口吸水组件包括钻杆6、限位块8、挡板9、吸水管10以及负压装置11，所述挡板9套设在所述钻杆6的杆身上且所述挡板9与所述钻杆6滑动连接，所述挡板9的横截面呈圆形结构且所述挡板9的外弧面沿其圆周方向均匀设有多个限位块8，所述限位块8抵靠在所述限位凹槽3内，所述挡板9上开有所述吸水孔，所述吸水孔连通所述吸水管10的一端，所述吸水管10的另一端连通到所述泄水管5且所述泄水管5连通到负压装置11。

在本实施例中，所述限位凹槽3的内槽面上设有防滑橡胶垫4。防止挡板9脱出限位凹槽3。

在本实施例中，所述钻杆6上设有滑块12，所述挡板9上开有滑槽13，所述滑槽13与所述滑块12滑动连接。

在本实施例中，所述钻杆6上螺旋缠绕有钻杆绞龙7。加强钻孔强度。

在本实施例中，所述支撑圆环1的内环面的上、下两侧均设有一限位孔，所述支撑杆2的两端分别插入到两限位孔内。加强支撑圆环2的机械强度。

在本实施例中，所述钻杆6的表面涂覆有防锈涂层18，所述防锈涂层18包括底层14、含氟化合物层15、耐磨层16以及强化层17，所述耐磨层16、含氟化合物层15、强化层17以及底层14由外向内依次设置，所述耐磨层16由纳米玻纤构成，所述强化层17包括上层和下层，所述上层由竖向环氧树脂构成，所述下层由纳米玻璃粉构成，所述底层为环氧铁红底漆，所述含氟化合物层15为聚四氟乙烯层。延长钻杆6的使用寿命。延长钻杆6的使用寿命。

工作原理：本实用新型设置了孔口支撑组件和孔口吸水组件，其中孔口支撑组件包括支撑圆环1和限位凹槽3，其中支撑圆环1与孔口的内弧面相紧贴，起到防止塌孔的目的，支撑杆2起到支撑圆环1的目的，支撑圆环1上连通有泄水管5，防止发生透水现象，使积水从泄水孔处流出，孔口吸水组件包括了钻杆6和挡板9，其中挡板9与钻杆6滑动连接，挡板9的限位块8与支撑圆环1相抵靠，这样就防止水从支撑圆环1的内环面流出，挡板9上也设有吸水孔，挡板9与钻杆6滑动连接，可以保证到不同的钻孔深度。本实用新型有效防止透水现象，保证人身安全。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。