一种拉伸试样断后伸长率测量方法及辅助测量装置与流程

本发明属于材料拉伸性能测试技术领域，具体涉及一种拉伸试样断后伸长率测量方法及辅助测量装置。

背景技术：

断后伸长率是钢铁材料最基本的力学性能指标之一，用以反映钢铁材料断裂前发生不可逆永久形变的能力。在钢铁棒状拉伸试样断后伸长率的测试中，需要在实验前确定试样的原始标距l0及测量断后标距lu。用公式a＝(lu-l0)/l0×100％计算试样的断后伸长率。实际工作中，试样的断裂位置影响断后伸长率的结果。在我国标准gb/t228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》中，附录h给出了一种移位法测定断后伸长率，避免由于试样断裂位置不符合该标准规定的条件而报废试样，但所述位移法测定的操作较为繁琐，效率低下。

技术实现要素：

为了解决了现有技术中存在的问题，本发明公开一种拉伸试样断后伸长率测量方法及辅助测量装置，辅助实现拉伸试样的断后伸长率测量，提高准确度和效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种拉伸试样断后伸长率测量的辅助测量装置，包括底座、标尺、第一滑动测量块、第二滑动测量块、标尺设置在底座上，第一滑动测量块和第二滑动测量块与标尺滑动连接，底座上设置有试样槽。

底座具有磁性。

试样槽的断面为v形，其开口角度为120°，试样槽上设置有轴向夹紧块。

第一滑动测量块和第二滑动测量块采用数显游标卡尺上的数显游标。

底座上设置有控制器和显示器，控制器的输出端连接显示器，数显游标连接控制器的输入端。

基于本发明所述辅助测量装置测量拉伸试样断后伸长率的方法，包括以下步骤：

步骤1，选用标准和确定试样的原始标距l0；

步骤2，将第一滑动测量块和第二滑动测量块移动至标尺的零刻度线，进行零位确认；

步骤3，将试样装在底座上，使试样的断裂位置和标尺的零刻度线重合，滑动第一测量块置于左标距处，滑动第二测量块置于右标距处，读取断后标距以及标距内断裂处距离最近边缘标距的距离lm；

步骤4，根据断后标距计算断后伸长率：

y＝lm/lu(2)

at＝(lu-l0)/l0×100％(3)

其中：a：最终断后伸长率；at：试验中测得断后伸长率；x：材料系数；y：断裂偏离率。

步骤1中，钢铁金属材料x取-0.56。

步骤1中，选择的标准为gb/t228.1或astma370。

步骤1中，试样为矩形横截面试样、圆形横截面试样、圆管段试样或圆管纵向弧形试样。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明所述辅助装置能对拉伸断裂后的试样长度进行测量，将试样装上底座，移动第一滑动测量块和第二滑动测量块读取数值，就可计算出试样的断后伸长率。

本发明所述方法适用于在不同标准下的各种试样断后伸长率的测量，基于本发明所述方法能准确得到断口在原始标距范围内的所有试样的断后伸长率，并且准确度高，能有效解决传统测量方法在断口发生偏移时测量不准或者试样报废的问题。

附图说明

图1拉伸试样断后伸长率辅助测量装置；

图2本发明一个可选实施例示意图。

附图中，1：底座、2：标尺、3：第一滑动测量块、4：第二滑动测量块，5：试样槽，6：显示器；7：试样。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细阐述。

一种拉伸试样断后伸长率测量的辅助测量装置，包括底座1、标尺2、第一滑动测量块3、第二滑动测量块4、标尺2设置在底座1上，第一滑动测量块3和第二滑动测量块4与标尺2滑动连接；底座1具有磁性；底座1上设置有试样槽5，试样槽5的断面为v形，其开口角度为120°。

第一滑动测量块3和第二滑动测量块4采用数显游标卡尺上的数显游标。

底座1上设置有控制器和显示器6，控制器的输出端连接显示器6，数显游标连接控制器的输入端。

基于本发明所述辅助测量装置测量拉伸试样断后伸长率的方法，包括以下步骤：

步骤1，选用标准和确定试样7的原始标距l0；

步骤2，将第一滑动测量块3和第二滑动测量块4移动至标尺2的零刻度线，进行零位确认；

步骤3，将试样7装在底座1上，使试样7的断裂位置和标尺2的零刻度线重合，滑动第一测量块3置于左标距处，滑动第二测量块4置于右标距处，读取断后标距以及标距内断裂处距离最近边缘标距的距离lm；

步骤4，根据断后标距计算断后伸长率：

y＝lm/lu(2)

at＝(lu-l0)/l0×100％(3)

断后伸长率辅助测量装置

如图1所示，一种拉伸试样断后伸长率测量的辅助测量装置，包括底座1、标尺2、第一滑动测量块3、第二滑动测量块4、标尺2设置在底座1上，第一滑动测量块3和第二滑动测量块4与标尺2滑动连接，底座1上设置有试样槽；底座1具有磁性。

试样槽的断面为v形，其开口角度为120°，试样槽上设置有轴向夹紧块；试样槽上设置有轴向夹紧块，轴向夹紧块的侧面设置有连接弹簧，将试样放入试样槽中时，在弹簧的拉力作用下轴向夹紧块从两端夹紧试样。

如图2所示，第一滑动测量块3和第二滑动测量块4采用数显游标卡尺上的数显游标；底座1上设置有控制器和显示器，控制器的输出端连接显示器6，数显游标连接控制器的输入端。

第一滑动测量块3和第二滑动测量块4的输出端均连接控制器9的输入端，控制器9的输出端连接显示面板8；控制器9中计算完成断后伸长率之后直接向结果显示在显示面板8上。

底座1具有磁性，能吸附钢铁金属试样，便于试样的定位，底座1上设置有放置试样11的试样槽，试样槽的断面为v形，其开口角度为120°，可限制试样滚动。

采用本发明所述辅助测量装置测量拉伸试样断后伸长率的方法，包括以下步骤：

步骤1，选用标准和确定试样7的原始标距l0；

步骤2，将第一滑动测量块3和第二滑动测量块4移动至标尺2的零刻度线，进行零位确认；

步骤3，将试样7装在底座1上，使试样7的断裂位置和标尺2的零刻度线重合，滑动第一测量块3置于左标距处，滑动第二测量块4置于右标距处，读取断后标距以及标距内断裂处距离最近边缘标距的距离lm；

步骤4，根据断后标距计算断后伸长率。

应用本发明所述计算方法及辅助测量装置获得的标距和按照标准测得的标距对比如表1，可见本方法可获得精确的结果：

作为一个可选的实施例，

步骤1，确定选用标准和试样的原始标距。

步骤1，选用标准和确定试样7的原始标距l0；

步骤2，将第一滑动测量块3和第二滑动测量块4移动至标尺2的零刻度线，进行零位确认；

步骤3，将试样7装在底座1上，使试样7的断裂位置和标尺2的零刻度线重合，滑动第一测量块3置于左标距处，滑动第二测量块4置于右标距处，从显示屏中读取断后标距以及标距内断裂处距离最近边缘标距的距离lm；

步骤4，断后伸长率的计算在控制器中执行，控制器将试样7断后伸长率则显示在显示屏上。