一种布料拉伸强度检测夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织物检测领域，具体是一种布料拉伸强度检测夹持装置。


背景技术：

2.在纺织物检测中，抗拉强度测试是验证送检对象质量的重要手段。因为布料之类的织物较为柔软，所以对夹持的稳定性以及受力方向的控制要求更高。现有夹头的夹持面主要分为平面和锯齿面，其中平面夹持对于夹紧力要求高，对夹头的加工精度要求也高，这大大提升了设备搭建与维护更换的成本，而锯齿面夹头虽然对加持力要求小、加工精度要求低，但是锯齿面齿顶的尖锐部位容易造成布料撕裂，所以该问题导致锯齿面夹头难以推广应用。因此，为了控制检测设备成本、提升装夹效率，亟需对现有夹持设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种布料拉伸强度检测夹持装置，该装置应具有装夹效率高、牵拉稳定性好的特点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种布料拉伸强度检测夹持装置，其特征在于：该装置包括夹持部；所述夹持部包括可转动地铰接在一起的第一咬合件与第二咬合件，第一咬合件与第二咬合件的夹持面上均设有锯齿，第一咬合件上设有电磁铁，第二咬合件上设有与电磁铁配合的磁吸片，在电磁铁与磁吸片的磁力作用下第一咬合件与第二咬合件上下闭合并且锯齿之间互相咬合。
6.所述第一咬合件的锯齿齿槽底面设有弹性垫。
7.所述第一咬合件面向第二咬合件的一面设有第一安装槽，带有锯齿的第一齿板固定在第一安装槽中；所述第二咬合件面向第一咬合件的一面设有第二安装槽，带有锯齿的第二齿板固定在第二安装槽中。
8.该装置还包括转接部；所述转接部包括固定在第一咬合件上的安装头以及与安装头插接固定的替换件；所述安装头的后端设有凹槽，替换件的一端插入所述凹槽中并且另一端与拉伸机伸缩杆固定。
9.所述替换件上设有螺孔，安装头上设有连通凹槽的插孔，螺柱穿过插孔并与螺孔啮合使得替换件与安装头固定。
10.所述凹槽的横截面为多边形；所述替换件的形状与凹槽的形状相匹配。
11.所述凹槽的横截面为菱形。
12.所述替换件还与安装法兰固定。
13.所述第一咬合件的前端设有第一换向辊；所述第二咬合件的前端设有第二换向辊。
14.所述第一换向辊通过支架可转动地定位在第一咬合件的前端边沿，第一换向辊的长度方向上设有若干保持一定间距排列的环槽，每个环槽中固定有防滑胶圈；所述防滑胶圈的外径大于第一换向辊的外径；所述第二换向辊的结构与第一换向辊的结构相同。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型提供的一种布料拉伸强度检测夹持装置，通过互相咬合的夹持部来装夹布料样品，并利用磁力实现夹持部的持续咬合，实现了装夹动作的快速切换；
17.(2)本实用新型提供的一种布料拉伸强度检测夹持装置，通过在夹持部的锯齿之间设置弹性垫，利用弹性垫的弹性形变特性，让布料样品与锯齿之间实现可以充分地贴合压紧，从而降低了锯齿的配合精度要求，显著节省了加工成本；
18.(3)本实用新型提供的一种布料拉伸强度检测夹持装置，通过在夹持部的前端设置换向辊，显著提升了夹持和力加载的稳定性；
19.(4)本实用新型提供的一种布料拉伸强度检测夹持装置，通过插接固定的转接部实现了夹持装置与外部多种力加载部件的连接，极大扩展了适配性，具有极大的市场推广前景。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图之一。
21.图2是本实用新型的立体结构示意图之二。
22.图3是本实用新型的立体结构示意图之三。
23.图4是本实用新型的夹持部的主视结构示意图。
24.图5是本实用新型的转接部的主视结构示意图。
25.图6是本实用新型的第一换向辊的右视结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
27.如图1和图2所示，一种布料拉伸强度检测夹持装置，包括夹持部1与转接部2。
28.所述夹持部1包括第一咬合件11和第二咬合件12。所述第一咬合件与第二咬合件通过铰接轴3可转动地铰接在一起。所述第一咬合件11面向第二咬合件12的一面设有第一安装槽13，第一安装槽13内镶嵌有第一齿板131。所述第二咬合件12面向第一咬合件11的一面设有第二安装槽14，第二安装槽14内镶嵌有第二齿板141。所述第一齿板与第二齿板上均设有面对面布置的锯齿，第一咬合件与第二咬合件闭合时锯齿之间互相咬合。所述锯齿的宽度方向(垂直于图4平面的方向)平行于铰接轴的长度方向。
29.如图4所示，第一咬合件上设有电磁铁132，电磁铁位于第一咬合件的顶面(第一齿板位于第一咬合件的底面)，第二咬合件上设有与电磁铁配合的磁吸片142，磁吸片位于第二咬合件的底面(第二齿板位于第二咬合件的顶面)。所述电磁铁132与所述磁吸片142产生的磁力可带动第一咬合件与第二咬合件闭合，使得第一齿板131、第二齿板141相互咬紧。
30.在进行抗拉测试时，该夹持装置是成对使用的，即待检测样品的两侧边沿均被夹持装置固定，夹持装置对待检测样品施加了平稳的拉力；具体而言，当布料样品的对应端放置到夹持部1的装夹范围内，将第一咬合件11和第二咬合件12扣合起来，此时第一齿板131和第二齿板141相互咬合，通过多道锯齿对样品进行夹持固定，最大程度克服布料本身的弹力对于传统夹持面的影响，以获得稳定的装夹位置；同时，通过电磁铁132与磁吸片142的吸合作用，可以让第一咬合件11和第二咬合件12维持稳定的咬合状态；当检测完成后，断开电
磁铁132的供电，第一咬合件11和第二咬合件12即可轻松分开，实现装夹状态的轻松切换；第一齿板可以通过螺钉固定的方式与第一安装槽连接，可以根据样品的厚度、材质区别来更换不同咬合间隙、材质的第一齿板，第二齿板也采用相同方式处理。
31.所述第一齿板131的齿槽(相邻两个锯齿之间)中设有弹性垫133，弹性垫覆盖住齿槽的底面，弹性垫的厚度为1-3mm，弹性垫采用橡胶材料制成。
32.弹性垫133的作用在于，可以利用弹性垫的弹性形变特性，让第二齿板的锯齿的顶部充分地压紧在第一齿板的弹性垫上，保证布料样品被锯齿紧紧固定，这样就能降低第一齿板、第二齿板的配合精度要求，显著节省了加工成本。
33.所述转接部2包括安装头21和替换件22。如图4所示，安装头固定在第一咬合件的顶面，安装头的左侧端面设有凹槽23。
34.如图5所示，替换件的右端与凹槽插接固定，替换件的左端与外部的拉伸机伸缩杆(图中省略)固定。所述替换件上设有螺孔221，安装头上设有连通凹槽的插孔(图中省略)，螺柱24穿过插孔并与螺孔啮合使得替换件与安装头固定。
35.所述夹持部借助转接部2实现与拉伸机的连接，从而能够借助油缸或伸缩电机等设备实现拉力加载；具体而言，通过替换件22与凹槽23的插接固定方式，能够实现快速地装配对准，随后利用螺柱的限位作用，能够稳定有效地保证二者的结合强度，重新拆卸分离也极其方便，有利于整体实验效率的提升，并能有效应对多批次样品的连续测试工作。
36.所述凹槽23的横截面为多边形，替换件的形状与凹槽的形状相匹配，这样可以保证凹槽23与替换件22插接配合时不会发生相对转动，从而实现转动自由度上的约束，进一步提高拉力加载的稳定性。
37.所述凹槽23的横截面为菱形，替换件的形状为四棱柱(横截面也为菱形)，其优势在于，既可以抑制回转，同时菱形为中心对称图形，可以降低插接时的方向辨认难度，提升操作效率。
38.如图5所示，所述替换件22的左端(远离安装头21的一端)设有安装法兰201。该安装法兰201上可以预先开设多组安装孔，便于与多种设备的伸缩端装配连接，提升该夹持装置的适配性。
39.所述第一咬合件11的前端设有第一换向辊111。所述第二咬合件12的前端设有第二换向辊121。换向辊的作用在于，当布料样品的伸展方向与锯齿的宽度方向(第一咬合件或第二咬合件的前端边沿)不平行时，可以通过与换向辊贴合实现顺畅的换向，避免布料样品直接与装置的锐利边缘接触磨损，减少设备的影响因素，进一步提升测试精度。
40.如图4所示，所述第一换向辊通过支架(图中省略)可转动地定位在第一咬合件的右侧边沿，第一换向辊还平行于铰接轴。
41.如图6所示，第一换向辊的长度方向上设有若干保持一定间距排列的环槽112，每个环槽中固定有防滑胶圈113，并且防滑胶圈的外径大于第一换向辊的外径，防滑胶圈凸出于第一换向辊表面。防滑胶圈113的作用在于：可以增加第一换向辊与样品之间的摩擦力，从而在调节装夹位置时便于让样品伸缩到位，减少局部打滑褶皱，提升测试精度。
42.所述第二换向辊的结构与第一换向辊的结构相同。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本实用新型的保护范围。