一种纺织纤维拉伸强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织纤维检测技术领域，具体是一种纺织纤维拉伸强度检测装置。


背景技术：

2.织物的拉伸强度是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力，它是表示拉伸力绝对值的一个指标，在织物强度的测定中，强度是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的力，通常用强度指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响，众所周知，纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一。
3.现有的纺织纤维在进行拉伸强度检测时，通常是手动将纺织纤维的两端固定在固定夹持座和移动夹持座上，然后通过移动夹持座移动对纺织纤维进行拉伸，实现对纺织纤维的拉伸强度进行检测，在对纺织纤维的两端进行固定时，通常是手动通过紧固螺栓配合夹持板进行固定，为更加快速地对纺织纤维进行固定，因此提出一种纺织纤维拉伸强度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决纺织纤维固定效率低的问题，提供一种纺织纤维拉伸强度检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纤维拉伸强度检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有侧固定板，所述侧固定板的外壁一端固定安装有第一下夹持座，所述侧固定板的外壁一端位于所述第一下夹持座的上方设置有第一上夹持座，所述第一上夹持座的外壁两侧固定连接有第一弹簧板，所述底座的顶端位于第一下夹持座的两侧对称设置有第一弹簧轴，所述第一弹簧轴的外壁位于所述第一弹簧板的下方套接有第一复位弹簧，所述底座的顶端远离所述侧固定板的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外壁套接有传动座，所述传动座的顶端通过粘胶固定安装有第二下夹持座，所述第二下夹持座的上方设置有第二上夹持座，所述第二上夹持座的两侧固定连接有第二弹簧板，所述传动座的顶端位于所述第二下夹持座的两侧对称安装有第二弹簧轴，所述第二弹簧轴的外壁位于所述第二弹簧板的底端套接有第二复位弹簧，所述底座的顶端位于所述第二弹簧板的两侧对称设置有两个固定机构，所述底座的顶端位于所述第一弹簧板的一侧对称设置有两个联动机构；
6.所述固定机构包括设于所述第二弹簧板外壁一侧的第二限位块，所述底座的顶端位于所述第二弹簧板的一侧设置有第二限位板，所述第二限位板的内部底端开设有限位槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括设于所述第一弹簧板外壁一侧的第一限位块，所述底座的顶端位于所述第一弹簧板的一侧固定安装有第一限位板，所述第一限位板的内部滑动安装有挤压杆，所述挤压杆的底端远离所述侧固定板的一端固定安装有安装块，所述安装块的内部滑动安装有滑轴，所述滑轴靠近所述侧固定板的一端固定连接有滑板，所述滑轴远离所述滑板的一端固定连接有连接块，所述连接块的外壁贯穿所述限位槽与所述传动座的外壁固定连接，所述滑轴的外壁位于所述安装块和所述滑板之间套接有连接弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位板的内部开设有t型槽，所述挤压杆的外壁沿至所述t型槽的内部，所述挤压杆的外壁与所述t型槽的内壁相贴合，所述第一限位块延伸至所述t型槽的内部，所述第一限位块的外壁与所述t型槽的内壁相贴合，所述第一限位块的位于所述t型槽内部靠近所述侧固定板的一端呈斜面结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧轴的底端通过焊接工艺与所述底座固定连接，所述第一弹簧板的内部设置有第一滑动槽，所述第一滑槽的内壁与所述第一弹簧轴的外壁相匹配，所述第一上夹持座的底端设置多个第一凸起，所述第一下夹持座的顶端设置有多个与所述第一凸起相匹配的第一凹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动座呈倒t型结构，所述传动座的底端与所述底座的顶端相贴合，所述第二弹簧轴的底端与所述传动座的下部顶端通过焊接工艺固定连接，所述第二弹簧板的内部设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内壁与所述第二弹簧轴的外壁相匹配，所述第二上夹持座的底端设置有多个第二凸起，所述第二下夹持座的顶端设置有多个与所述第二凸起相匹配的第二凹槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过机架固定安装在所述底座的顶端，所述螺杆的外壁通过轴座和轴承转动安装在所述底座的顶端，所述螺杆通过联轴器与所述电机的输出端连接，所述传动座的内部设置有与所述螺杆的外壁相匹配的螺纹槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的内部设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内壁与所述滑轴的外壁相匹配，所述滑板的顶端与所述挤压杆的底端相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定机构和联动机构，实现传动座沿螺杆外壁移动，使第二限位块带动第二上夹持座向下移动的同时，使第二上夹持座与第二下夹持座配合对纺织纤维的一端进行夹持固定，与此同时，挤压杆挤压第一限位块向下移动，使第一限位块带动第一弹簧板向下移动，第一弹簧板带动第一上夹持座向下移动，第一上夹持座与第一下夹持座配合，对纺织纤维的另一端进行夹持固定，从而实现纺织纤维的两端进行同步限位夹持固定，方便快捷，提高纺织纤维的固定效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构剖视图；
16.图3为本实用新型的结构剖视爆炸图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大示意图；
18.图5为本实用新型的第一限位块结构示意图。
19.图中：1、底座；2、侧固定板；3、电机；4、螺杆；5、传动座；6、第一下夹持座；7、第一上
夹持座；8、固定机构；801、第二限位块；802、第二限位板；803、限位槽；9、联动机构；901、第一限位块；902、第一限位板；903、挤压杆；904、安装块；905、滑轴；906、滑板；907、连接弹簧；908、连接块；10、第二下夹持座；11、第二上夹持座；12、第一弹簧板；13、第一弹簧轴；14、第一复位弹簧；15、第二弹簧板；16、第二弹簧轴；17、第二复位弹簧；18、t型槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种纺织纤维拉伸强度检测装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有侧固定板2，侧固定板2的外壁一端固定安装有第一下夹持座6，侧固定板2的外壁一端位于第一下夹持座6的上方设置有第一上夹持座7，第一上夹持座7的外壁两侧固定连接有第一弹簧板12，底座1的顶端位于第一下夹持座6的两侧对称设置有第一弹簧轴13，第一弹簧轴13的外壁位于第一弹簧板12的下方套接有第一复位弹簧14，底座1的顶端远离侧固定板2的一端安装有电机3，电机3的输出端连接有螺杆4，螺杆4的外壁套接有传动座5，传动座5的顶端通过粘胶固定安装有第二下夹持座10，第二下夹持座10的上方设置有第二上夹持座11，第二上夹持座11的两侧固定连接有第二弹簧板15，传动座5的顶端位于第二下夹持座10的两侧对称安装有第二弹簧轴16，第二弹簧轴16的外壁位于第二弹簧板15的底端套接有第二复位弹簧17，底座1的顶端位于第二弹簧板15的两侧对称设置有两个固定机构8，底座1的顶端位于第一弹簧板12的一侧对称设置有两个联动机构9；
22.固定机构8包括设于第二弹簧板15外壁一侧的第二限位块801，底座1的顶端位于第二弹簧板15的一侧设置有第二限位板802，第二限位板802的内部底端开设有限位槽803。
23.在本实施例中：将需要检测的纺织纤维的两个端部分别铺张在第一下夹持座6和第二下夹持座10顶端，通过电机3带动螺杆4转动，使传动座5沿螺杆4的外壁移动的同时，传动座5带动第二弹簧轴16移动，使第二弹簧轴16带动第二弹簧板15移动的同时，第二弹簧板15带动第二限位块801移动，第二限位块801沿限位槽803内壁顶端限位移动的同时，并使第二限位块801向下移动，从而使第二限位块801带动第二弹簧板15向下移动，使第二复位弹簧17受力收缩的同时，第二弹簧板15带动第二上夹持座11向下移动，使第二上夹持座11与第二下夹持座10配合对纺织纤维的一端进行夹持固定。
24.请着重参阅图1～图5，联动机构9包括设于第一弹簧板12外壁一侧的第一限位块901，底座1的顶端位于第一弹簧板12的一侧固定安装有第一限位板902，第一限位板902的内部滑动安装有挤压杆903，挤压杆903的底端远离侧固定板2的一端固定安装有安装块904，安装块904的内部滑动安装有滑轴905，滑轴905靠近侧固定板2的一端固定连接有滑板906，滑轴905远离滑板906的一端固定连接有连接块908，连接块908的外壁贯穿限位槽803与传动座5的外壁固定连接，滑轴905的外壁位于安装块904和滑板906之间套接有连接弹簧907，连接弹簧907的弹力大于第一复位弹簧14的弹力。
25.在本实施例中：传动座5沿螺杆4外壁移动同时，传动座5带动连接块908限位移动，连接块908带动滑轴905限位移动，在连接弹簧907、安装块904和滑板906限位连接作用下，
使滑轴905带动挤压杆903限位移动，挤压杆903挤压第一限位块901向下移动，使第一限位块901带动第一弹簧板12向下移动，第一弹簧板12带动第一上夹持座7向下移动，使第一复位弹簧14受力收缩的同时，第一上夹持座7与第一下夹持座6配合，对纺织纤维的一端进行夹持固定，从而使纺织纤维的两端进行同步限位夹持固定，在纺织纤维夹持固定后，传动座5继续移动对纺织纤维进行拉伸强度检测时，连接块908带动滑轴905移动，并带动滑板906移动，使连接弹簧907受力收缩。
26.请着重参阅图3、图4，第一限位板902的内部开设有t型槽18，挤压杆903的外壁沿至t型槽18的内部，挤压杆903的外壁与t型槽18的内壁相贴合，第一限位块901延伸至t型槽18的内部，第一限位块901的外壁与t型槽18的内壁相贴合，第一限位块901的位于t型槽18内部靠近侧固定板2的一端呈斜面结构。
27.在本实施例中：通过开设t型槽18，使挤压杆903沿t型槽18的内壁横向移动时，挤压杆903与第一限位块901外壁的斜面结构接触后，使第一限位块901沿t型槽18的内壁向下移动，当挤压杆903移动至t型槽18的一端时，第一限位块901的底端与t型槽18的内壁底端接触，与此同时，第一上夹持座7的底端与第一下夹持座6的顶端接触，从而使纺织纤维的一端夹持固定在第一上夹持座7与第一下夹持座6之间。
28.请着重参阅图2，第一弹簧轴13的底端通过焊接工艺与底座1固定连接，第一弹簧板12的内部设置有第一滑动槽，第一滑槽的内壁与第一弹簧轴13的外壁相匹配，第一上夹持座7的底端设置多个第一凸起，第一下夹持座6的顶端设置有多个与第一凸起相匹配的第一凹槽。
29.在本实施例中：通过设置第一凸起和第一凹槽配合使用，使第一弹簧板12沿第一弹簧轴13的外壁向下移动时，增大第一上夹持座7及第一下夹持座6与纺织纤维的接面积提高夹持固定效果。
30.请着重参阅图2、图3和图4，传动座5呈倒t型结构，传动座5的底端与底座1的顶端相贴合，第二弹簧轴16的底端与传动座5的下部顶端通过焊接工艺固定连接，第二弹簧板15的内部设置有第二滑动槽，第二滑动槽内壁与第二弹簧轴16的外壁相匹配，第二上夹持座11的底端设置有多个第二凸起，所述第二下夹持座10的顶端设置有多个与第二凸起相匹配的第二凹槽，电机3通过机架固定安装在底座1的顶端，螺杆4的外壁通过轴座和轴承转动安装在底座1的顶端，螺杆4通过联轴器与电机3的输出端连接，传动座5的内部设置有与螺杆4的外壁相匹配的螺纹槽。
31.在本实施例中：通过电机3带动螺杆4转动，使传动座5沿螺杆4的外壁限位移动，第二限位块801带动第二弹簧板15向下移动的同时，使第二弹簧轴16通过第二滑动槽沿第二弹簧轴16的外壁限位向下移动。
32.请着重参阅图2、图3，安装块904的内部设置有第三滑动槽，第三滑动槽的内壁与滑轴905的外壁相匹配，滑板906的顶端与挤压杆903的底端相贴合。
33.在本实施例中：通过设置第三滑动槽，使滑轴905沿安装块904的内壁限位滑动安装。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。