菱镁水泥地板的制作方法

本实用新型属于建材技术领域，具体涉及菱镁水泥地板。

背景技术：

菱镁水泥是由轻烧粉、氯化镁、硫酸镁、水四种主要物质组成的一种新型凝胶材料。进入21世纪以来，菱镁行业发展日新月异，新产品层出不穷。菱镁产品从单一‘节能代木’，向多门类、多品种、多功能、系列化的更新换代产品、建筑节能、墙体革新新型产品发展，使用范围扩展到国民经济生产建设多个领域。

地板是建材的一种常用材料，现有的地板大多是采用普通的地板，但普通地板不环保，使用寿命短，拼接不方便，降低工作效率，安全性低，容易变形脱落。现提出一种以菱镁水泥板为基材的装饰地板，以解决上述背景技术中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供菱镁水泥地板，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：菱镁水泥地板，其结构要点在于：包括菱美水泥基板，菱美水泥基板的上方覆盖有装饰面，菱美水泥基板的下方固定有平衡层，装饰面包括由上至下依次设置的表层纸、装饰纸和底层纸。

作为优选的，平衡层由软木制成。

作为优选的，表层纸由高含量a-纤维素精致化学浆制成。

作为优选的，装饰纸由高含量a-纤维素精致化学浆与钛白粉混合而成。

作为优选的，底层纸由无纺布木浆与pe及植物纤维混合而成。

与现有技术相比，本实用新型提供一种以菱镁水泥板为基材的装饰地板，本实用新型具有节能环保、表面平滑光洁、花纹图案多种多样、色调美观大方、质地坚硬、隔音减震的特点，具有耐久、耐用、耐水、耐磨、耐热、阻燃、耐腐蚀性功能，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，菱镁水泥地板，包括菱美水泥基板，所述的菱美水泥基板的上方覆盖有装饰面，所述的菱美水泥基板的下方固定有平衡层，所述的装饰面包括由上至下依次设置的表层纸、装饰纸和底层纸。

其中，在本实施例中，所述的平衡层由软木制成。

其中，在本实施例中，所述的表层纸由高含量a-纤维素精致化学浆制成。

其中，在本实施例中，所述的装饰纸由高含量a-纤维素精致化学浆与钛白粉混合而成。

其中，在本实施例中，所述的底层纸由无纺布木浆与pe及植物纤维混合而成。

其中，在本实施例中，所述的菱镁水泥地板的制作工艺包括如下步骤：

s1：装饰面的制作：将表层纸经由三聚氰胺树脂浸渍液的浸渍，再依次进行干燥与冷却后，得到表层胶纸，将装饰纸经由添加阻燃剂的三聚氰胺树脂浸渍液的浸渍，再依次进行干燥与冷却后，得到装饰胶纸，将底层纸经由邻苯二甲酸二丙烯树脂浸渍液的浸渍，再依次进行干燥与冷却后，得到底层胶纸，再按表层胶纸、装饰胶纸、底层胶纸顺序铺装在垫板上，在高温作用下使胶纸的树脂熔化，在压力作用下使熔化的树脂进一步浸透各层纸张，使其胶合，在高温高压下，使树脂进行缩聚反应，将纸和树脂合为一整体，最后固化成型为不溶不熔的装饰面；

s2：菱美水泥基板的制作：配置卤水，调节到浓度至1.2-1.22g/cm³，将卤水、轻烧粉、8#康卤剂加入搅拌机内，再加入定量锯末继续搅拌均匀，启动发泡机加入发泡泡沫，通过平板成型机成型，再经由养护、脱模、砂光、抛光处理，得到菱美水泥基板；

s3：冷压复合成型：首先对菱美水泥基板进行两面涂胶，然后把涂过胶的菱美水泥基板放在软木背板上，再把装饰面放在上面，成垛后放入冷压机内，冷压定型后养护48小时，得到菱镁水泥地板；

s4：复合地板后期加工：对菱镁水泥地板进行分割、切削，得到成品地板。

其中，在本实施例中，所述的三聚氰胺树脂浸渍液按重量分数计，包括固体含量51％的三聚氰胺树脂100份、硫酸铵0.05份、固含量25％的氨基甲酸乙酯胶乳34.8份以及稀释剂适量；所述的稀释剂按重量分数计，包括乙醇7份以及水3份，所述的三聚氰胺树脂浸渍液的制作方法为将固体含量51％的三聚氰胺树脂、硫酸铵和固含量25％的氨基甲酸乙酯胶乳混合，经研磨后得到稳定的乳液，并且加入稀释剂调整至所需密度。

其中，在本实施例中，所述的邻苯二甲酸二丙烯树脂浸渍液按重量分数计，包括邻苯二甲酸二丙烯树脂预聚体100份、邻苯二甲酸二丙烯树脂单体5-10份、引发剂1-3份、内脱模剂1-3份以及溶剂100-150份；所述的引发剂包括过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酰叔丁酯中的一种；所述的内脱模剂包括月桂酸、硬脂酸、蜂蜡及其金属盐的一种；所述的溶剂包括丙酮和甲乙-基酮中的一种，所述的邻苯二甲酸二丙烯树脂浸渍液的制作方法为将邻苯二甲酸二丙烯树脂预聚体、邻苯二甲酸二丙烯树脂单体、引发剂、内脱模剂溶于溶剂中，稀释混溶均匀，邻苯二甲酸二丙烯树脂浸渍液的浓度达到35％。

其中，在本实施例中，所述的阻燃剂按重量分数计，包括聚磷酸铵1份、磷酸氢二胺1份以及水8份。

原材料技术要求：

(一)装饰面：装饰面由耐磨层，装饰层及底纸构成。

(1)表层纸要求洁净无杂质，吸收性好，经浸渍，能吸收自重的200％的三聚氰胺树脂。表层纸系用高含量a-纤维素精致化学浆，纤维纸选用非常重要，因为原纸是三聚氰胺树脂以及氧化铝载体，所选择纤维必须有足够能力承担所需要的树脂(三聚氰胺树脂)以及耐磨材料(氧化铝)，同时达到透明度。

复合装饰面的耐磨性能，取决于表面耐磨层，对表层纸技术特性要求如下：

1：有良好的吸收性：采用定量,39-46g/㎡，厚度为0.076--0.127mm。有良好的渗透性；吸水率为35-45mm/10min。

2：有足够的抗撕裂强度3000--4000m。

3：表面平整、干净、无尘埃及墨点。

4：高度透明和耐磨。

表层纸中的氧化铝，其硬度大于纤维和树脂，微粒越多、越大、耐磨度越强，但同时也相应减低表层纸透明度。耐磨性与表层纸定量多少有关。本实用新型采用定量39g\m2表层纸,耐磨转数为4000r

(2)：装饰纸装饰原纸，是装饰花纹的印刷载体。其主要技术要求就是适印性，即良好的油墨转移吸收性，有一定的平滑度、纸质压缩性和柔软度好，同时要求遮盖性，在造纸时添加高遮盖性材料——钛白粉，使装饰纸具有良好的遮盖性能，能遮盖被装饰物粗糙的表面。其次要求有良好的吸收性、渗透性，经浸渍能吸收三聚氰胺树脂，对低压短周期要吸收自重的120％--130％的三聚氰胺树脂。

1：吸水性和渗透性装饰纸要求内部组织疏松，表面平滑，有良好的的吸收性和适印性。当用标准溶液滴入纸面上时，能很好的被渗透，或者把纸插入液体时纤维毛细管能够在短时间内有足够的吸收高度，以表示纸吸收性和渗透性。一般纵向吸收性比横向性高25％--50％，反面比正面吸收高1.25--2倍。装饰纸一般纵向吸水性要求达到25--50mm/10min.

2：平滑度要求装饰纸表面平滑，适印性好，印出图案花纹清晰，内部组织疏松，经机械轧光后，平滑度大都控制在50--70s。但在用途不同时，对平滑度也有区别，如不需要印花纹的单色装饰纸，平滑度35--50s。装饰纸在低压短周期压贴中，浸渍纸的平滑性对热压工艺参数是非常重要的，制造出产品结构细腻、颜色鲜艳、图案清晰，尤其是对装饰纸来说，显示出这个产品包括图案在内特征和具有高技术含量的产品。

3：覆盖性装饰纸中有大量的灰分存在，这主要是加入大量颜料和无机填料，一般加入钛白量15--30％，在热压后对底层纸胶液渗透达到绝对覆盖能力，特别是制造白色或特白色装饰纸时，其覆盖更为严格，白度更高一些，纸的渗透性更好一些。

4：力学强度为了适应浸渍工艺需求，装饰纸的干强度对制品性能有一定影响，而且制出的产品性能有所降低。在生产中使用的装饰纸纵向湿强度要求在0.4n/15mm以上，干强度在2.5n/15mm以上。

5：装饰纸的功能它除显现图纹美观外，他还是一个载体，三聚氰胺树脂是一种低分子化合物，由于自身结构无法形成一个平面形式，通过浸渍于纸上加热缩聚可以使纸纤维与树脂硬化成一个平面层，又因三聚氰胺树脂是一种铰链结构分子组成，本身可以形成一个很高的缩聚度，而浸渍到纸纤维中又可以减弱这种缩聚力，并在一个很大的范围内分散这种应力，这正适应了制造复合装饰面或三聚氰胺装饰板。

通过改变装饰面热压钢板可分为平面、凸凹钢板，平面中又有磨光，一般光泽、高级光泽、柔光、无光之分：从钢板表面图案来看大致分为以下几种类型：1：仿自然或木材纹理；2：仿几何图形或大理石纹；3：仿皮革或橘皮纹；4：纺织或网纹。此外，还有仿无定向、无手感细微结构图案等。

(3)：底层纸由无纺布木浆与pe及植物纤维混合而成。具有超强的吸收力和抗溶解能力。

总的要求纵横向组织均匀，表面平滑，有较高的吸收性，较好的湿强度、抗拉性和渗透性。底层纸使用150--160g/㎡,树脂吸收量为原纸40％--60％，吸水率指标在35--60mm/10min。浸渍邻苯二甲酸二丙烯树脂热压成型后，具有良好的机械强度、抗冲击、耐弯曲、抗拉伸，是复合装饰面的骨架基础。

(4)：三聚氰胺树脂用于浸渍的三聚氰胺树脂有40％是羟甲基三聚氰胺二聚物，剩余部分为溶于二聚物水溶液的三聚氰胺羟甲基衍生物。三聚氰胺与甲醛的缩聚产物实质上是三聚氰胺羟甲基衍生物与二聚物的混合物之水溶液。用于浸渍装饰纸的树脂正是这种缩聚度低的三聚氰胺甲醛低聚物的水溶液。在浸渍时这种水溶液很容易浸入纤维毛细孔内部。经干燥使树脂进一步缩聚，热压后树脂最终固化，形成具有三维结构的丙阶树脂，并与纸张等浸渍材料和粘结物之间形成整体。

三聚氰胺树脂较为突出的缺陷是制品脆性大，热压结束后易出现龟裂或经过一段时间出现细微裂纹；热压温度过高或时间长，容易增加干缩应力，随着热胀冷缩变化，固化的树脂层易产生残余应力，在表面也会出现裂纹现象。为了减少脆性，增加产品韧性，往往在三聚氰胺树脂制备过程中加入增塑剂或树脂制成后加入改性剂。通过改性，三聚氰胺树脂的低压流动性，韧性、树脂的稳定性和成膜的光泽性均能得到改善。

具体工艺如下：

(a)将甲醛重量比127.5(摩尔比1.57)和水100加入反应釜内，开动搅拌器；

(b)用30％的氢氧化钠溶液调节反应液ph＝8.8-9.0，加入三聚氰胺重量比126(摩尔比1)和对甲苯磺酰胺重量比6；

(c)在30--40min内，将温度升至90±2℃(溶液在80℃左右透明)；

(d)加入n-n＇乙基尿重量比17.2。在90±2℃保温缩聚，直至溶液的浑点达40-50℃；

(e)将反应液迅速降温至40℃以下，调ph＝8.5-9.0,放料。

三聚氰胺树脂质量指标

外观：无色透明液固含量％：50±2粘度mpa·s:40--45游离醛：＜1％

ph：8.5--9.0

氨基甲酸乙酯胶乳改性。这是一种弹性胶乳改性剂，可改善三聚氰胺树脂的脆性，并保持耐磨、抗热和透明性。配置如下：(重量份)

调配时将前三种物料混合，经研磨后得到稳定的乳液，并且稀释剂调整到所需密度。

(5)：邻苯二甲酸二丙烯树脂简称”dap”单体邻苯二甲酸二丙烯酯，是以石油化工产品丙烯衍生物生成的氯化丙烯作原料，再与苯二甲酸聚合而成的树脂。用于浸渍纸的的邻苯二甲酸二丙烯树脂浸渍液，一般由预聚体、单体、引发剂、内脱模剂和溶剂按一定比例配合而成。

溶液型‘dap’树脂浸渍液配方(重量份)：dap预聚体：100dap单体5--10引发剂1--3内脱模剂1--3溶剂100--150。

制备工艺：浸渍前把上述配方中的各组分溶于溶剂中，把树脂稀释混溶均匀，液体树脂浓度达到35％。

浸渍液用于浸渍纸张时，要使树脂在原纸上均匀的附着，并赋予浸渍胶膜纸适当的干燥性和柔韧性，有必要调节单体的数量。单体既可以参加反应，也可以提高浸渍胶的润湿性、渗透性。单体量增加树脂流动性好，但干燥操作困难，浸渍纸发粘，单体量过小则表面缺胶容易剥离。

引发剂，主要作用是促使树脂固化。应根据干燥条件和成型条件选择引发剂的种类。常用的有过氧化苯甲酰(bpo)过氧化苯甲酰叔丁酯(tbp)引发剂的用量由成型条件和浸渍纸的生活期来决定，加入量多可缩短成型时间，但浸渍纸的生活期变短，流动性变差，否则反之。

内脱模剂，多用月桂酸、硬脂酸、蜂蜡等高级脂肪酸及其金属盐。

溶剂，一般用丙酮、甲乙-基酮。根据原纸和树脂浸渍装置不同，浸渍速度与上胶量大小来确定溶剂量。浓度不低于35％。用丙酮作溶剂易干燥，但易挥发，浸渍浓度也易变。甲乙-基酮作溶剂，干燥比丙酮难一点，但浓度稳定。

(6)：阻燃剂阻燃剂由聚磷酸铵、磷酸氢二胺重量份1:1浓度25％水溶液配置而成。

经试验证明当聚磷酸铵、磷酸氢二胺加入浸渍装饰纸中，其磷化物和氮化物具有阻燃功效，并产生磷-氮的协效阻燃作用，在燃烧过程中发生吸热反应，分解成不燃气体，以及不燃的液态膜。在高温下形成膨胀碳层，从而阻止材料的持续燃烧。材料的热解动力学参数随阻燃剂的浸渍浓度而变化，经25％浓度的聚磷酸铵、磷酸氢二胺处理后，材料热解的表观活化能为45.03kj/mol50.68kj/mol。经阻燃剂处理后，材料的燃烧引燃时间延长，热释放速率、热释放总量均大幅度地降低。

(二)：菱镁水泥特性：

(1)轻质、高强菱镁水泥经改性后密度可达到1400kg/m3.仅为硅酸盐水泥的50％。菱镁水泥28d抗压强度一般大于60mpa，利用特殊配方及工艺生产的菱镁水泥板可以达到140mpa.

(2)优良的防火性轻烧粉主要组分mgo的耐火度2300℃，具有很好的阻燃效果，卤片也是不可燃的。从耐火温度和时间来说高于水泥甚至钢材。经权威部门认定，菱镁水泥燃烧性能为a1级，产烟毒性危险分级为aq1级，及高温状态下无有害气体排放。

(3)良好的粘结性能菱镁水泥可与有机填充料(锯末、稻壳、秸秆)、无机填充料(石粉、粉煤灰、矿渣)、增强材料(玻璃纤维布、pp短纤)和功能性材料(eps板、xps板)等很好的粘合在一起。起到降密、增韧、抗裂、保温等作用。

(4)耐磨性高菱镁水泥的耐磨性是普通硅酸盐水泥的三倍。

(5)良好的耐候性研究表明，规范生产的菱镁水泥，服役十年后强度基本不变。

(6)抗冻性好氯化镁本身作为优良的防冻剂，赋予菱镁水泥抗低温性能，能耐--50度的低温，不会因低温冻害发生龟裂。

(7)节能环保菱镁水泥生产使用过程中无毒无害，菱镁制品不含甲醛，挥发性有机物质及放射性物质，属于绿色环保性产品。同时制作过程无三废排放，废弃产品可自然排放或回收利用，符合国家经济政策导向。在生产过程中能大量使用粉煤灰、矿渣等工业废料以及锯末、秸秆农业废弃物。节能利废。

(三)软木俗称木栓、栓皮，是植物木栓层非常发达的树种的外皮产物，茎和根加粗生长后的表层保护组织。软木具有独特的物理花学性能：自然本色，无毒无味，防潮耐水，富有弹性，隔热保温，消音减震等优点。

制造工艺：

(一)：表层纸、装饰纸底纸的浸渍与干燥；浸渍纸是一种具有高度吸收能力的纸，由于纸的组织疏松，因而在纤维组织内存在有较多的气孔，所以这种纸的吸收能力比较强。浸渍过程的实质就是树脂在纸内与空气的交换过程，把纸内毛细管中的空气和水排除，使树脂液注入进去，经过加温使树脂缩聚，便制成胶纸。纸的浸渍是否均匀，浸渍量多少，在很大程度上取决于这个交换过程是否良好。浸渍胶液不仅浸如到纤维孔隙中，而且还要浸渍到纤维里面，有时因纤维浸渍不足，这个缺点可在压制时采用高压，高温的作用来改进。为了使纸能够很好的浸渍，纸的含水率控制在5--6％。胶纸的好坏是通过检测纸内的树脂含量、挥发物含量、树脂的流动性来控制的。而浸渍设备精度、原纸性能、树脂品种更是保证浸渍胶纸质量的重要条件。

(1)表层纸指标定量39g/㎡湿强度纵向0.79n/15mm白度85％含水率＜5％

(2)装饰纸指标定量80±4g/㎡横幅定量差不大于4灰分不低于16白度85含水率<4--7％平滑度正面30sph值5--6

(3)浸渍表层纸、装饰纸一般用卧式浸渍机，浸渍速度低，一般纸的浸渍速度15--26m/min干燥温度在70--130℃浸渍时间20--25s为宜。由于季节，湿度和温度变化对胶纸的干燥影响颇大，因此应根据气候条件的变化随时调节。

(4)将改性三聚氰胺浸渍胶液中加入固化剂，脱模剂，润湿剂，除泡剂、阻燃剂以及浸渍表层纸时加入耐磨剂(三氧化二铝)。添加剂加入后，要充分对浸渍液进行搅拌，在送入浸渍槽之前还要检查树脂浑浊和固化时间，该树脂的浑浊和固化时间决定了胶纸在热压机中树脂的固化时间。调整密度到1.195--1.20，粘度0.011pa.s经过滤后加入浸渍槽内，胶液温度随着纸的定量，浸渍速度，气候变化不同而变化，一般保持在25--37°c(浸渍槽的夹层中通热水或冷水控制温度)，以保持胶液粘度的恒定，从而保持胶纸树脂含量的稳定。为了使原纸能够充分吸收树脂，浸渍槽内的胶液必须保持一定数量，一般不能少于浸渍槽容积的2/3。

(5)在干燥过程中，要注意工艺规程的要求，因为影响胶纸干燥质量的因素较多，如干燥风室的温度，纸幅运行速度、蒸汽压力、浸渍槽液面高度、树脂粘度及温度、热空气的风量、风速等，都不可忽略。浸渍干燥开始后，要注意胶液的温度，粘度，密度和浸渍速度之间的变化，如温度低于工艺规定要求时，要适当调慢速度，以适应干燥的要求。温度过低时就要停机，不然胶纸干燥不好，容易发粘。温度过高，使胶纸表面层树脂先固化成一层凝固膜，妨碍内部挥发物继续蒸发。特别是干燥机进口端过分强烈的加热，可使胶纸很快失去流动性，这时应当排出的挥发物却已留在固化胶膜层内部，在这种情况下，如继续剧烈加热，干燥后的的胶纸表面会产生皱纹，或形成突起的凸凹的像火山口一样的小坑，加压过程中它不会再流动开来，压出的装饰面表面产生白花现象。甚至表面形成小的圆斑等缺陷。如不再继续剧烈加热，由于表面凝聚膜的封闭作用。则挥发物留在纸内，造成胶纸挥发物过高，在这种条件下压出的装饰面，表面产生晕雾或暗淡无光。干燥温度：上层125--130中层90--110下层70--90。

(6)胶纸冷却：纸带从干燥区出来后，经过冷却段内冷空气冷却，使胶纸降温，然后再经过冷却辊冷却，保持胶纸接近室内空气温度，再成叠或成卷堆放。

(7)表层纸浸渍干燥工艺控制指标：树脂含量150--180％挥发物含量6--7％可熔性树脂75--85％。

(8)装饰纸浸渍干燥工艺控制指标：树脂含量100--120％挥发物含量6--8％可熔性树脂75--85％。

(二)底层纸浸渍底层纸作为装饰面的骨架层，要具备良好的可塑性、对基材的适应性及功能性。浸渍胶采用邻苯二甲酸二丙稀脂树脂，浸渍纸指标挥发物含量小于4％流逝大于8％丙酮不溶物小于10％

(三)铺装和热压热压是装饰面成型的主要工序、将胶纸按表层纸、装饰纸、底层纸顺序铺装在垫板上，在高温作用下使胶纸的树脂熔化，在压力作用下使熔化的树脂进一步浸透各层纸张，使其胶合。在高温高压下，使树脂进行缩聚反应，将纸和树脂合为一整体，最后固化成型为不溶不熔的装饰面。

(1)压力：装饰面的压力是根据工艺要求确定的，压力大制出的装饰面越密实，力学性能越好；压力大树脂的流散和浸透性越好。现使用压力为10--13mpa

(2)温度：热压温度是通过热压板循环导热油来控制。采用温度为180--200℃。

(3)加压时间和压力与热压温度有关，必须注意三者之间的相互关系。

(四)菱镁水泥板制造

(1)卤水配置：配置好的卤水必须陈化8小时以上，使氯化镁溶液充分溶解，滤出不溶性杂质。在使用前调节到生产使用的浓度，1.2-1.22g/cm³。

(2)将定量110的卤水加入搅拌机内，加入100轻烧粉，加入8#康卤剂0.3-0.5搅拌均匀，再加入定量锯末28-30继续搅拌均匀，启动发泡机加入发泡泡沫，加入量是以容重的设计值和对强度的要求确定发泡泡沫的加入量。(本产品加入量为100ml)整个配料过程在10-15分钟左右，具体以浆料均匀为准。

(3)成型：平板成型机为半自动调速成型设备，模具平台——模板上线——喷洒脱模剂——表层水泥摊铺成型——玻纤布铺装——水泥摊铺——玻纤布铺装——底层水泥摊铺——产品梳理——产品复压——码垛——固化。

(4)养护温度控制在15℃--40℃，养护时间7天以上。

(5)养护成型后控制水分在12％以内，脱模后进行砂光，抛光处理。表面无明显缺陷方可使用。

(五)菱镁水泥装饰地板冷压复合成型

(1)常温胶贴。为了减少胶贴后制品中的剩余应力，则采用冷压法胶贴工艺。通常胶贴温度在室温条件下进行。

(2)胶贴加压时，装饰面与水泥板基材充分接触，有利于排出气泡和提高胶贴质量。压力值以基材不发生永久性变形为限。

(3)涂胶层薄而均匀，胶层过厚可能导致制品内应力增大和变形。在任何情况下都不允许点胶合，要求胶液应均匀涂布在整个胶贴表面。

(4)采用低压力胶贴，一般采用的压力0.8-1.3mpa,当压力值高时，易引起各层板材应力变化不均，各层间的胶粘剂被挤出，造成胶接强度低和开胶和脱层现象。

(5)水泥板基材砂光处理，分别用80目砂带找平，120目砂带抛光，表面无明显缺陷。

(6)基板双面涂胶，胶水为冷固型聚氨酯。涂胶量130-150g/㎡，其生产操作程序是首先对基材进行两面涂胶，然后把涂过胶的基材放在软木背板上，再把装饰面放在上面。成垛后放入冷压机内，冷压定型后养护48小时。

(7)热压胶贴。采用多层热压机对装饰面与基材进行胶合，采用热固型胶粘剂，涂胶量为200-250g/㎡。其生产操作程序是首先对基材进行两面涂胶，然后把涂过胶的基材放在软木背板上，再把装饰面放在上面。成垛后放入冷压机内，冷压定型后送入热压机进行胶合。

(8)热压工艺条件压力1.5-2.0mpa温度90--105时间6-8min。

(六)复合地板后期加工地板后期加工其最高宗旨，是提供高附加值产品，即是要求加工出的产品要求平直，表面平整，加工精确，安装平坦的地板。

(1)分割在分割之前要调整板材位置，对于拼花纹的拼花地板来说，不准确的加工位置或由于浸渍过程中纸张的变化而出现的偏差，对安装后的地板会带来很不好的效果。

(2)铣削加工是对分割下来的地板进行开榫打槽，要求加工精度严密。

本实用新型提供一种以菱镁水泥板为基材的装饰地板，本实用新型具有节能环保、表面平滑光洁、花纹图案多种多样、色调美观大方、质地坚硬、隔音减震的特点，具有耐久、耐用、耐水、耐磨、耐热、阻燃、耐腐蚀性功能，维护方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。