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 稀释剂在使用时加入油漆后，和原油漆中的溶剂一起，成为分散介质，因而，稀释剂的设计要和原油漆中的溶剂一起作为一个整体来考虑，而不能只考虑稀释剂。

下面有一种简单的方法用来测试和配制稀释剂，使用于工业漆

将油漆中所有颜填料去除，保留配方中的溶剂，配成漆，然后加入常用比例的稀释剂，观察稀释剂加入后的状态。然后将清漆涂在透明玻璃板上，观察漆膜的状态：

分以下几种情况

①清漆不透明：说明油漆配方中的溶剂溶解不良，不利于成膜良好和做成高光漆。

②清漆透明，加入稀释剂后不透明或透明度下降：说明稀释剂加入后导致整个溶剂体系不良。

③清漆透明，加入稀释仍透明度好而不下降。说明整个溶剂体系良好。

④涂在玻璃板上后，涂膜始终保持透明直至表干：说明初期溶剂和整个挥发过程中的残留溶剂都是良溶剂，成膜良好。

⑤涂在玻璃板上后，涂膜先透明，然后开始发白，最好逐步变透明直至表干，这可能有几种原因：A、溶剂挥发太快，环境湿度大时，挥发吸热导致板温下降和表面水汽凝结导致表面发白，而不是溶剂溶解的问题，这和快干硝基漆、过氯乙烯漆有时需采用防潮剂是一个道理。B、溶剂体系中良好溶剂挥发后，留下不良溶剂，不良溶剂再挥发后，又余下良溶剂，最终成膜还行。

⑥涂在玻璃板上后，涂膜则开始透明，然后逐步发白直至表干还是不透明或者透明度差：溶剂体系良溶剂挥发后，留下不良溶剂，成膜质量差，肯定要调整。

上述各种状态中，从溶剂溶解性和利于成膜性方面来说，③+④是最好的；③+⑤有时也是可以接受的。

 其它除非有意为了做出效果的油漆，否则是不能接受的。

溶剂挥发速度调整方法

1、查溶剂挥发速率，计算油漆中的溶剂、稀释剂和加入稀释剂后整个溶剂体系的加权挥发率可供参考。但要注意一点，查到 挥发速率未考虑成膜物质的影响，也就是说相同的溶剂在不同的成膜物质中的挥发速率还是有差别的。

常用溶剂挥发速度

溶剂名称 相对挥发速率

丙酮 5.7

醋酸戊酯 （85%-88%） 0.68

醋酸混合醋 （95%） 0.39

混合戊醇 0.2

叔戊醇 0.93

乙二醇乙醚醋酸只 （95%） 0.17

乙二醇乙醚醋酸只 （95%） 0.19

乙二醇甲醚 0.53

乳酸乙酯 0.53

正己烷 7.8

苯 3.5

醋酸异丁酯 1.5

醋酸正丁酯 （90%） 1

醋酸正丁酯 （99%） 1

醋酸仲丁酯 1.8

异丁醇 0.64

正丁醇 0.44

仲丁醇 0.83

2、配制整个溶剂体系，天平上测一定时间后的挥发减重;

3、试喷漆效果，测表干时间